[发明专利]大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法

说明书

本发明涉及大型电解槽加工技术领域。目的在于提供能够有效缓解焊接变形的大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法。本发明所采用的技术方案是：大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法，包括以下步骤：A、材料进货验收；B、端板制作；C、侧板制作；D、底板制作；E、出厂运输；F、现场组装；本发明通过对焊接方式和焊接顺序的控制，有效的降低了焊接变形的影响，极大的提高了电解槽槽壳加工过程中的一次性的合格率，减短了施工工期，提高了电解槽槽壳的质量。

技术领域

本发明涉及大型电解槽加工技术领域,具体涉及大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法。

背景技术

由于铝及铝合金具有密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀性好、易加工等特点，因此广泛用于航空、航天、交通运输、电力系统、建筑材料、日用品等领域，而铝材料生产的电解铝主要设备就是铝电解槽。自焙阳极电解槽因其能耗高已被国家淘汰，现取代而之的无一例外就是大型预焙阳极电解槽，一般有180KA、230KA、240KA、320KA、350KA、420KA等几种规格的槽型。随着槽型从小到大，技术要求不断提高，电解槽的制作难度也在不断地增加。槽壳的结构庞大，特别是槽壳壁板结构因加固围带不对称设计，易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩；因此，如何在制作槽壳的过程中，控制焊接变形技术是施工的关键。同时，现有的槽壳加工用胎具，在使用时非常不便，也不利于电解槽槽壳的生产加工。

发明内容

本发明的目的在于提供能够有效缓解焊接变形的大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法，包括以下步骤：

A、材料进货验收；

B、端板制作：端板包括T字形的端立板、两个端斜板、端横向筋、端纵向筋及端围带；下料时采用半自动火焰切割机或剪板机；下料完成后利用卷板机将端立板上部的两侧卷起且使拐角处呈弧形倒角；然后将端立板用卡具固定安装在端板防变形胎具上进行定位，卡具的间距以250mm为宜，使端立板与端板防变形胎具紧密接触；然后按以下顺序进行焊接：端斜板与端立板的焊缝→端横向筋与端立板的焊缝→端纵向筋与端立板的焊缝→端横向筋与端纵向筋的焊缝→端纵向筋与端围带的焊缝→端横向筋与端围带的焊缝；在焊接时采用CO₂气体保护焊；

C、侧板制作：侧板包括侧立板、侧斜板、侧横向筋、侧纵向筋及侧围带；下料时采用半自动火焰切割机或剪板机；下料完成后将侧立板和侧斜板用卡具固定安装在侧板防变形胎具上进行定位；然后进行侧立板与侧斜板的焊接，焊接采用埋弧焊且分三道进行，第一道在焊缝外口进行，第一道施焊完毕后反面用碳弧气刨清根，并在焊缝内口进行第二道焊接，第三道在第二道施焊完毕后在焊缝外口进行；

侧立板与侧斜板焊接完毕后，采用CO₂气体保护焊按以下顺序进行侧横向筋、侧纵向筋及侧围带的焊接：侧纵向筋与侧立板的焊缝→侧横向筋与侧立板的焊缝→侧纵向筋与侧横向筋的焊缝→侧纵向筋与侧围带的焊缝→侧横向筋与侧围带的焊缝；

D、底板制作：底板由两块长度与底板相同、宽度为底板一半的长板拼接构成；下料时采用半自动火焰切割机；下料完成后将两长板放置在底板防变形胎具上进行定位，然后进行两块长板的焊接，焊接采用双面埋弧焊，在正面埋弧焊焊好后，翻身并用碳弧气刨清根，然后在背面进行埋弧焊；

E、出厂运输；

F、现场组装；