[发明专利]一种基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板

说明书

本发明公开了一种基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板，由如下各个成分按重量份组成：脱硫石膏40、粉煤灰20、矿粉0～40、发泡剂0.25～0.5、泡沫玻璃边角料0～12、钢渣0～40、水70，石灰2以及减水剂0.5～1和早强剂2；本发明将废弃的泡沫玻璃经过破碎、筛分分级后成为不同颗粒大小的人工轻骨料，掺入脱硫石膏基泡沫混凝土胚体制成自保温板。本发明制得的发泡脱硫石膏保温板的导热系数在0.06～0.09w/m·k，抗压强度达到0.5Mpa以上，干表观密度在310～450kg/m³。本发明把废弃的泡沫玻璃以及火力发电厂的废弃物脱硫石膏、粉煤灰等变为有效资源并循环利用，且生产过程节能环保，减少其对环境的污染，同时丰富节能保温墙体材料种类，提高无机轻质材料的绿色度。

技术领域

本发明涉及一种建筑保温材料，尤其涉及一种利用废弃泡沫玻璃的脱硫石膏基发泡保温板及其制备方法。

背景技术

目前，泡沫玻璃以其优异的保温隔热性能在国内外建筑上得到广泛应用。但是在生产过程中会因切割等原因产生大量废弃的泡沫玻璃边角料。据调查，就针对嘉兴市泡沫玻璃企业产生废弃泡沫玻璃已有70万m³，可想而知，我国泡沫玻璃企业产生的废弃量是巨大的，不仅造成极大的的环境污染和资源浪费，同时也给企业增加了成本。因此，目前对于回收废弃的泡沫玻璃边角料，以及如何再对这些废弃物进行利用，是目前急需解决的问题。本人曾经申请过名称为泡沫玻璃保温板的专利，所制得的泡沫玻璃保温板的导热系数在0.10～0.15w/m·k，抗压强度达到0.8Mpa以上，体积密度在600～700kg/m³。

发明内容

基于上述问题，本发明为解决现有泡沫玻璃边角料和火力发电厂脱硫石膏及粉煤灰的回收处理存在的问题，提供了一种基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板，对泡沫玻璃边角料进行资源化处理利用，提高无机轻质材料的绿色度。泡沫玻璃价格昂贵，其生产过程中废料产生率为30％，造成极大的浪费和污染。泡沫玻璃边角料经过破碎、筛分分级后成为不同颗粒大小的人工轻骨料，将这些泡沫玻璃轻骨料用于制造轻质建材，不仅节能、环保，而且实现了废弃物高附加值的利用，提高了无机轻质材料的绿色度，对于循环经济的发展具有重大工程实践意义。将脱硫石膏基胶凝材料发泡后与泡沫玻璃边角料复合制备保温板，一定程度上降低保温板自重，改善导热系数，优化保温板性能，是一种新的解决方式。该保温板采用大量的固体废弃物、价格低廉，有助于推动建筑节能发展，是一种广义的节能减排。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板，由如下各个成分按重量份组成：

脱硫石膏40、粉煤灰20、矿粉0～40、发泡剂0.25～0.5、泡沫玻璃边角料0～12、钢渣0～40、水70，石灰2以及减水剂0.5～1和早强剂2。

脱硫石膏为未经煅烧和处理的原状脱硫石膏。

发泡剂为含有稳泡剂的双组分物理发泡剂，如：北京亚设建材科技有限公司的YS-15型发泡剂。

泡沫玻璃为废弃的泡沫玻璃边角料，颗粒粒径为5～20mm。

减水剂为聚羧酸类减水剂。

早强剂为硫酸铝。

所使用的水，80～90％用于发泡剂中，剩下的10～20％用于减水剂。

一种基于泡沫玻璃废料的发泡脱硫石膏保温板的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量比，将脱硫石膏40、粉煤灰20、矿粉0～40、钢渣0～40、石灰2和早强剂2依次加入到行星式水泥胶砂搅拌机中，搅拌30s；

2)将废弃的泡沫玻璃，破碎成粒径为5～20mm的轻骨料，再置于水中浸泡1h,拿出来擦干表面水分，得到预湿泡沫玻璃轻骨料；