[发明专利]一种去毛刺机

说明书

一种去毛刺机，用于去除带钢纵剪后两侧边缘的毛刺，包含第一刀轴组和第二刀轴组，其特征在于，所述第二刀轴组含主轴、轴承座和多组去毛刺机构，每组去毛刺机构含第一圆刀片、垫片、第二圆刀片和隔片，所述第一刀轴组设置在所述第二刀轴组的上方，所述第一刀轴组和所述第二刀轴组的构造一样；所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第二刀轴组含有多组去毛刺机构。本发明同时对多条钢带进行去毛刺操作，同时去毛刺机自身不需要动力，两个圆刀片上的倒角滚压钢带的边缘去除毛刺，高效快捷。

技术领域

本发明涉及带钢加工技术领域，特别涉及一种去毛刺机。

背景技术

带钢的生产加工中，不同宽度带钢在纵剪之后，在纵剪处，带钢的边缘会形成毛刺，毛刺会影响钢带的品质，也不利于后期的加工，所以通常需要去除毛刺，以往是人工用打磨机将毛刺磨去，人工操作的方式速度慢，而且不适合应用在自动化生产线中，目前国内带钢纵剪加工自动化生产线中，需要一种速度快、简单高效的去毛刺方式，特别地，需要一种适应于多条同厚度、不同厚度带钢进行多条带钢的去毛刺设备。

发明内容

本发明提出一种去毛刺机，解决钢带生产线中难以快速去除毛刺的问题。

一种去毛刺机，用于去除带钢两侧边缘的毛刺，包含第一刀轴组和第二刀轴组，其特征在于，所述第二刀轴组含主轴、轴承座和多组去毛刺机构，每组去毛刺机构含第一圆刀片，垫片，第二圆刀片和隔片，所述第一刀轴组设置在所述第二刀轴组的上方，所述第一刀轴组和所述第二刀轴组的构造一样；所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第一圆刀片和所述第二圆刀片的结构一样，所述第一圆刀片为由主圆刀与副圆刀组成的圆形刀片，所述垫片置于第一圆刀片和第二圆刀片之间，所述隔片置于所述第二圆刀片的一侧，所述主轴由轴承座固定水平位置，所述去毛刺机构套设在所述主轴上，所述主圆刀的边缘为圆角边，所述主圆刀两侧都设有副圆刀，所述副圆刀与所述主圆刀接触的边缘设有弧形的倒角。

进一步地，所述第一刀轴组与第二刀轴组上下排列，所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第二刀轴组含有多组去毛刺机构，在排列上，所述第一刀轴组上的去毛刺机构与所述第二刀轴组的去毛刺机构交错排列；

其中，所述第一刀轴组上的主圆刀的边缘对位于所述第二刀轴组上的副圆刀；

其中，所述第一刀轴组上的隔片对位与所述第二刀轴组上的第一圆刀片和

第二圆刀片。在实践中，通常根据生产线的需要来调节去毛刺机构的数量，当第一刀轴组含有3组去毛刺机构时，通常第二刀轴组匹配设3组去毛刺机构，安装时，去毛刺机构上下错开排列，此时可以同时对5条钢带的去毛刺操作，当钢带宽度小，需要同时对更多条钢带时，设置更多的去毛刺机构与相应的隔片。

进一步地，所述第一圆刀片为由主圆刀与副圆刀组成的圆形刀片，所述副圆刀的直径小于所述主圆刀，所述主圆刀的宽度大于所述副圆刀，一个隔片的宽度加两个副圆刀的宽度的总和，为去毛刺机工作时被去毛刺的钢带的宽度。

进一步地，所述主圆刀的边缘为圆角边，所述主圆刀两侧都设有副圆刀，所述副圆刀与所述主圆刀接触的边缘设有弧形的倒角，所述主圆刀上的圆角与所述副圆刀的倒角匹配。在操作时，将钢带放置在第一刀轴组和第二刀轴组之间，具体的是让钢带的边缘被所述主圆刀和所述副圆刀压紧，钢带的边缘的毛刺被压紧，由于副圆刀设置有倒角，此倒角是去毛刺的关键，倒角向钢带的边缘上到毛刺压去，可以迅速地使毛刺压扁。

将本发明提出的去毛刺机安装在钢带生产线中，去毛刺机本身不需要动力，只需钢带不断流动即可，无动力的装置可以省去很多制造费用。

本发明提出的去毛刺机，可同时对多条钢带进行去毛刺操作，同时去毛刺自身不需要动力，两个圆刀片上的倒角滚压钢带的边缘去除毛刺，高效快捷。

附图说明

图1是本发明实施例的一种去毛刺机结构示意图。