[发明专利]一种轴承盖铸造工艺

说明书

本发明公开了一种轴承盖铸造工艺，包括以下步骤：步骤一：按照铸件图纸尺寸要求设计铸造轴承盖模具，将模具放在型砂盒的内部，得到轴承盖模具砂型；步骤二：将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500‑1600℃时，加入球化剂0.8‑1.2wt％和精炼剂1.2‑1.8wt％，使得原料充分熔化形成铁水；步骤三：向模具砂型中浇注铁水，铁水的出炉温度为1400‑1500℃，浇注时间设定为3‑5min，浇注完成后，静置冷却降温至280‑350℃时取出轴承盖半成品。本发明通过对铸造过程进行改进，通过将轴承盖半成品进行正火，使得正火炉的内的温度进行多次调整，使得组织进行奥式体化后进行转变为强度高、韧性好的马氏体组织，提高了轴承盖的抗拉强度和延伸率，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种轴承盖铸造工艺。

背景技术

在大型机械设备中，轴承盖是最为常见的零件之一。普通的轴承盖包括轴承盖主体，轴承盖主体内部具有型腔，轴承盖主体的底部具有底边沿，底边沿的内侧面设有一组圆柱形固定柱。轴承盖的铸造工艺，是将铁水浇注到砂型中，待冷却后得到铸件。但是传统铸造工艺过于简单，其在铸造过程中使得铸造原料的组织无法的进行有效的转化和改变，使得产品的抗拉强度和硬度得不到有效的保证，影响正常使用。

因此，发明一种轴承盖铸造工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承盖铸造工艺，通过对铸造过程进行改进，通过将轴承盖半成品进行正火，使得正火炉的内的温度进行多次调整，使得组织进行奥式体化后进行转变为强度高、韧性好的马氏体组织，以解决传统铸造工艺中铸造原料的组织无法进行有效转化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承盖铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照铸件图纸尺寸要求设计铸造轴承盖模具，将模具放在型砂盒的内部，得到轴承盖模具砂型；

步骤二：将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1600℃时，加入球化剂0.8-1.2wt％和精炼剂1.2-1.8wt％，使得原料充分熔化形成铁水；

步骤三：向模具砂型中浇注铁水，铁水的出炉温度为1400-1500℃，浇注时间设定为3-5min，浇注完成后，静置冷却降温至280-350℃时取出轴承盖半成品；

步骤四：将轴承盖半成品放置入正火炉内，先将其升温至Ac3以上30-50℃，然后保温2-3h，之后进行静置冷却降温至200-250℃，再将炉内的温度升温至Ac3以上10-20℃，进行保温1-1.5h，然后再进行静置冷却常温；

步骤五：冷却完成后，打开正火炉，取出成型的轴承盖，对轴承盖表面进行超声波清洗并进行抛光处理；

步骤六：将步骤五中的轴承盖放置入淬火炉内，将淬火炉的温度升至Ac3，进行保温，然后取出轴承盖放置于硝盐中进行快速冷却，得到成品。

优选的，所述球化剂为稀土球化剂，所述球化剂的颗粒大小为10-30mm。

优选的，所述精炼剂与铁水的质量比为1:300。

优选的，所述步骤二中，熔炼温度为1300-1400℃。

优选的，所述铁水的成分为：硅0.1-0.3wt％、镍0.1-0.3wt％、锰0.2-0.4wt％、硼0.3-0.5wt％、硫0.1-0.3wt％、镁0.3-0.5wt％、锌0.2-0.4wt％和铁97.3-98.7wt％。

优选的，所述步骤六中，保温时间为30-50min。

优选的，所述步骤四中，Ac3温度为850℃，所述步骤六中，Ac3温度为930℃。