[发明专利]一种可水洗毛针织面料及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种可水洗毛针织面料及其制备工艺，属于纺织品生产领域。为了在达到羊毛针织面料可水洗目的，且最大程度的减小对羊毛纤维本身结构的改变，本研究采用未防缩处理过的羊毛与涤纶长丝进行织造，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶长丝，第三成圈系统喂入涤纶长丝，第四成圈系统喂入毛纱。这种特殊的线圈互套的结构，利用了涤纶长丝稳定的性能，牵制了毛纱因缩水、毡缩等引起的变形，使面料整体结构稳定，不缩水，结合最大限度释放面料内应力的后整理工艺，所得面料在具有较高含毛量的同时，实现了水洗不变形，各项尺寸稳定性均较为优秀。

技术领域

本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种可水洗的毛针织面料及其制备工艺。

背景技术

羊毛针织面料由于保暖性强、手感滑糯、弹性好、穿着合身舒适、品质感强等优点，一直深受广大消费者的喜爱。作为高档服装首选的羊毛面料，特别是羊毛针织面料，一方面由于羊毛本身的毡缩性，另一方面由于针织面料的尺寸的不稳定性，羊毛针织面料发展目前存在一大制约原因是面料的水洗缩率往往不能达到正常的成衣服用要求。目前对羊毛针织面料水洗缩率进行有效控制的手段是采用防缩处理的方法，总结归纳分为两大类：一类采用减法，利用助剂或者生物酶剥离羊毛外表鳞片；另一类采用加法，通过高聚物对羊毛表面鳞片层的覆盖，减小羊毛的定向摩擦效应，以达到防毡缩的目的。如：中国专利CN105544200B，介绍了一种羊毛毛条氯化防缩丝光处理方法，将针梳开松处理后的羊毛毛条置于渗透剂水溶液中，向水溶液中加入含氯剥鳞剂，常温下反应，以达到羊毛脱鳞的目的。又如：中国专利CN105506952B，介绍了一种聚乳酸防缩整理羊毛面料的制备方法，采用聚乳酸整理液对羊毛面料形成保护作用，形成稳定的三维网络覆盖在纤维表面的鳞片层外。目前这两类方法均需要添加其它物质，一方面容易产生化学物质的残留，一方面会改变羊毛面料原有的的手感或风格。并且用以上方法得到的可水洗毛针织面料，大多含毛量较低，一般只有百分之十几到二十几，这也限制了高档毛纺面料的应用。

发明内容

针对以上现有技术及其存在的问题，本发明拟提供一种无须添加化学助剂，并且含毛量高的可水洗毛针织面料。为了在达到羊毛针织面料可水洗目的前提下最大程度的减小对羊毛纤维本身结构的改变，本研究采用未防缩处理过的羊毛与涤纶长丝进行织造，通过特定的组织结构，以物理的方法来达到羊毛针织面料的水洗稳定性能。

一种可水洗毛针织面料，采用1+1双罗纹组织结构，四路编织，通过羊毛精纺纱和涤纶的不同配置喂纱。其中第一成圈系统喂入毛纱，第二成圈系统喂入涤纶长丝，第三成圈系统喂入涤纶长丝，第四成圈系统喂入毛纱。

从第一成圈系统到第二成圈系统，上下针编织一个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现一个毛纱线圈和一个涤纶长丝线圈相间排列的结构；从第三成圈系统到第四成圈系统，上下针编织另外一个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现一个涤纶长丝线圈和一个毛纱线圈相间排列的结构。

在面料的相同面上，沿线圈纵行方向上，毛纱线圈和涤纶长丝线圈也均呈相间排列状态。

在任意垂直面料平面法线上，面料正反面分别为相对的毛纱线圈和涤纶长丝线圈。

即所得针织面料，在相同面上横、纵向上，毛纱线圈和涤纶长丝均交替排列编织，不同面上相对的线圈，也分别为毛纱线圈和涤纶线圈。

进一步地，所述毛纱为未经防缩处理的100%羊毛精纺纱，纱支70S/2—100S/2。

进一步地，所述涤纶为FDY涤纶长丝，细度为100D/36F或120D/48F。

进一步地，所述可水洗毛针织面料的含毛量在50%以上。

一种可水洗毛针织面料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：备纱，采用100%羊毛精纺纱和100%涤纶长丝；