[发明专利]一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法

权利要求书

1.一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法，其特征在于，将硅微粉用碱溶液按照固液比1-10：1混合浆化，调节混合浆化后浆料pH=12-14，并利用双极膜电解槽分离混合浆料；控制电解电压为2.5-5V，电流密度为350-800A/m²，控制反应浆料温度为70-90℃，混合浆料中的硅酸根离子透过阴离子交换膜进入阳极室，与阳极电解产生的氢离子相结合，转化为硅酸溶液；

混合浆料中的阳离子透过阳离子交换膜进入阴极室，与阴极电解产生的氢氧根混合得到碱溶液；

其中，随着阳极室内硅酸溶液浓度增大，得到硅溶胶。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法，其特征在于，所述阴极室内得到的碱溶液循环用于硅微粉的混合浆化处理。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法，其特征在于，所述碱溶液选用氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法，其特征在于，所述双极膜电解槽包括中间反应室、阴极室和阳极室；其中，

所述反应室两侧分别设置有阳离子交换膜和阴离子交换膜；所述硅微粉混合浆料泵入反应室内，反应生成硅酸根离子和阳离子；

所述阳极室内设置有阳极片，混合浆料中的硅酸根离子在阴离子交换膜的选择性透过作用下，进入阳极室内与阳极片电解反应产生的氢离子结合，生成硅酸，并随硅酸浓度增大即得到硅溶胶产品；

所述阴极室内设置有阴极片，混合浆料中的阳离子经阳离子交换膜进入阴极室内，同时，阴极片电解产生的氢氧根离子，阴极室内获得碱溶液。

5.根据权利要求4所述的一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法，其特征在于，在所述双极膜电解槽中的阴极室和反应室之间设置有连接管，用于将阴极室的碱溶液泵送回流至反应室内继续反应。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种硅微粉浆化电解制硅溶胶方法，其特征在于，

将硅微粉与氢氧化钠溶液按照固液比3-6:1混合浆化后，调节混合浆料pH=12-14，再将所述混合浆料泵入双极膜电解槽的反应室内，并控制电解电压为2.5-5V，电流密度为350-800A/m²，混合浆料在反应室内反应产生的硅酸根离子，透过阴离子交换膜进入阳极室，与阳极电解产生的氢离子相结合，即得到硅溶胶产物；所述混合浆料在反应室内反应产生的钠离子透过阳离子交换膜进入阴极室，与阴极电解产生的氢氧根离子混合获得碱溶液；其中，所述阴极室内的碱溶液可连续泵入反应室内，与硅微粉继续混合反应。