[发明专利]一种丙烯酸及酯类废油处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种丙烯酸及酯类废油处理系统及方法，包括解聚釜、稀释液缓冲罐、稀释釜、放空捕集器、尾气缓冲罐、雾化器、焚烧炉、脱硝塔、余热锅炉、除尘室、脱硫塔，该方法是利用有机废酸将丙烯酸及酯类废油进行稀释以降低丙烯酸及酯类废油的粘性，然后经雾化、焚烧、脱销、余热回收、除尘、脱硫工序将丙烯酸及酯类废油彻底处理，并达到国家排放标准，同时利用丙烯酸及酯类废油自身燃烧热量产生蒸汽返回到生产线循环使用。本发明突破性地采用以废治废的设计理念，将丙烯酸及酯类废油的预处理、雾化、焚烧、脱销、余热回收、除尘、脱硫于一体，烟气排放各项指标都远低于国家环保排放标准，具有显著的实用性及经济效益。

技术领域

本发明属于工业废弃物处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸及酯类废油处理系统及方法。

背景技术

丙烯酸作为丙烯的一种重要衍生物，用其合成的丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、异辛酯等也是合成高分子聚合物的单体，广泛用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂和涂料行业。目前丙烯酸及丙烯酸酯类的生产过程中产生的废油量增长，需要相应的处理。丙烯酸甲酯废油中的主要成分为丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲醇、水以及甲氧基丙烯酸甲酯等。现有技术中丙烯酸及酯类废油的回收工艺主要是利用裂解反应回收丙烯酸，其工艺主要包括裂解、酯化、脱轻和脱重四个工序，但现有技术对丙烯酸及其酯类废油回收处理后仍会产生二次废油。

目前，对丙烯酸及酯类二次废油的处理较多采用焚烧法，该方法是将二次废油雾化后喷入高温燃烧炉中进行快速氧化的过程。若二次废油粘性太强，其流动性较差，管道输送困难。中国专利CN1026104C公开了一种《丙烯酸酯类废油再生工艺》，其回收丙烯酸后的废渣就难以处理了，因为该废渣粘性极强，在常温下为固态，即使将其粉碎，一旦粉碎后的废渣堆放在一起，它们马上又粘结在一起；加热后，融化成液态，但其流动性极差，根本无法将其输送至焚烧炉进行焚烧处理，因此只能将其粉碎与煤等燃料混合后进行焚烧处理。中国专利CN1907942A公开了一种《丙烯酸及酯类废油资源化处理方法》，其在裂解工序后，向反应釜中加入水，不断搅拌，将回收后丙烯酸后的废渣打成可流动的浆料，将浆料输送至焚烧炉进行高温焚烧，但是裂解工序后的废渣是有机粘稠物质其水溶性较差，配置成的浆料仍是固液悬浊液，在焚烧炉中燃烧不够充分，排放尾气仍含有未完全燃烧的有机物质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种丙烯酸及酯类废油处理系统及方法，在常用的焚烧工艺基础上，突破性地集丙烯酸及酯类废油的预处理、雾化、焚烧、脱销、余热回收、除尘、脱硫于一体，不仅解决了丙烯酸及其酯类废油回收处理后产生的二次废油粘性强，流动性差问题，还实现了余热再利用，显著性低降低了操作能耗，烟气排放达到国家排放标准，具有显著的实用性和经济效益。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种丙烯酸及酯类废油处理系统，包括解聚釜、稀释液缓冲罐、稀释釜、放空捕集器、尾气缓冲罐、雾化器、焚烧炉、脱硝塔、余热锅炉、除尘室、脱硫塔，所述解聚釜废料出口与稀释釜进料口连通，稀释液缓冲罐液体出口与稀释釜进液口连通，稀释釜液体出口与雾化器进液口连通，雾化器雾化出口与焚烧炉进料口连通，焚烧炉烟气出口与脱硝塔烟气入口连通，脱硝塔烟气出口与余热锅炉炉膛入口连通，余热锅炉炉膛出口与除尘室入口连通，除尘室出口与脱硫塔进气口连通，脱硫塔气体出口与大气连通，所述稀释釜气体出口与放空捕集器入口连通，放空捕集器出口与尾气缓冲罐进气口连通，尾气缓冲罐气体出口与焚烧炉进料口连通，所述余热锅炉流体管道与解聚釜、稀释釜、雾化器的加热系统连通。

优选地，在所述稀释釜内部设置有搅拌桨。

优选地，所述解聚釜、稀释釜、雾化器的加热系统为流体循环管道，流体管道缠绕在解聚釜、稀释釜、雾化器的外部，流体循环管道的进水口与余热锅炉的出水口连接，流体循环管道的出水口与余热锅炉的进水口连接，所述解聚釜、稀释液缓冲罐、稀释釜、放空捕集器、尾气缓冲罐、雾化器、废油流经管道、阀门、泵内壁均为聚四氟乙烯材质

优选地，所述脱硝塔设置有多点还原剂喷入口，脱硝塔内部设置有多个脱硝催化剂丝网。