[发明专利]一种丙烯酸及酯类废油处理系统及方法

权利要求书

1.一种丙烯酸及酯类废油处理系统，其特征在于：包括解聚釜、稀释液缓冲罐、稀释釜、放空捕集器、尾气缓冲罐、雾化器、焚烧炉、脱硝塔、余热锅炉、除尘室、脱硫塔，所述解聚釜废料出口与稀释釜进料口连通，稀释液缓冲罐液体出口与稀释釜进液口连通，稀释釜液体出口与雾化器进液口连通，雾化器雾化出口与焚烧炉进料口连通，焚烧炉烟气出口与脱硝塔烟气入口连通，脱硝塔烟气出口与余热锅炉炉膛入口连通，余热锅炉炉膛出口与除尘室入口连通，除尘室出口与脱硫塔进气口连通，脱硫塔气体出口与大气连通，所述稀释釜气体出口与放空捕集器入口连通，放空捕集器出口与尾气缓冲罐进气口连通，尾气缓冲罐气体出口与焚烧炉进料口连通，所述余热锅炉流体管道与解聚釜、稀释釜、雾化器的加热系统连通。

2.如权利要求1所述的一种丙烯酸及酯类废油处理系统，其特征在于：在所述稀释釜内部设置有搅拌桨。

3.如权利要求1所述的一种丙烯酸及酯类废油处理系统，其特征在于：所述解聚釜、稀释釜、雾化器的加热系统为流体循环管道，流体管道缠绕在解聚釜、稀释釜、雾化器的外部，流体循环管道的进水口与余热锅炉的出水口连接，流体循环管道的出水口与余热锅炉的进水口连接，所述解聚釜、稀释液缓冲罐、稀释釜、放空捕集器、尾气缓冲罐、雾化器、废油流经管道、阀门、泵内壁均为聚四氟乙烯材质。

4.如权利要求1所述的一种丙烯酸及酯类废油处理系统，其特征在于：所述脱硝塔设置有多点还原剂喷入口，脱硝塔内部设置有多个脱硝催化剂丝网。

5.如权利要求1所述的一种丙烯酸及酯类废油处理系统，其特征在于：所述除尘室内部设置有旋风除尘器、布袋除尘器，所述脱硫塔进气口设置在脱硫塔的底端。

6.一种丙烯酸及酯类废油处理方法，包括如下步骤：

S1：丙烯酸及酯类废油的预处理，丙烯酸及酯类废油经解聚釜废料出口进入稀释釜，将稀释液缓冲罐中的稀释液经缓冲罐液体出口、稀释釜进液口加注至稀释釜内部，启动搅拌桨，利用稀释釜外部流体循环管道加热至60～120℃，液体粘度为30～90cp，泵送压力为0.55～0.77Mpa；

S2：雾化，雾化器将预处理后的丙烯酸及酯类废油进行雾化，雾化颗粒为25～45微米；

S3：焚烧，在焚烧炉的燃烧室内，雾化后的丙烯酸及酯类废液被天然气点燃，充分氧化、热解、燃烧，废液中的有机物被完全氧化分解，焚烧温度为1000～1200℃、滞留时间为1.0～3.0秒；

S4：脱销，废油燃烧后的烟气进入脱硝塔进行脱硝，温度控制在900～1000℃，多点喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气；

S5：余热回收，脱硝后的烟气依次经过余热锅炉炉膛入口、余热锅炉炉膛出口，从烟气的余热中回收热量产生的蒸汽再返回到解聚釜、稀释釜、雾化器的加热系统管道中使用，其中烟气在余热锅炉炉膛出口的温度为180～230℃；

S6：除尘，回收余热后的烟气依次进入除尘室内部的旋风除尘器、布袋除尘器进行除尘；

S7：脱硫，除尘后的烟气从脱硫塔进气口进入脱硫塔，碱性洗涤液从脱硫塔顶部雾化后喷洒于脱硫塔内，烟气与碱性洗涤液充分混合，烟气中残留的酸性气体、粉尘物质被洗涤液中和、吸收，脱硫后的蒸汽进入烟囱排入大气；

所述S1中，稀释釜中挥发的气体经放空捕集器、尾气缓冲罐，由气泵输送至焚烧炉燃烧室。

7.如权利要求6所述的一种丙烯酸及酯类废油处理方法，其特征在于：所述步骤S1中稀释液为甲酸废液、乙酸废液、丙酸废液、丁酸废液中的一种或几种，稀释液加入量为丙烯酸及酯类废油重量的2～20％。

8.如权利要求6所述的一种丙烯酸及酯类废油处理方法，其特征在于：所述S3中焚烧炉内为正压，压力为7～10Kpa。