[发明专利]电池极片及其制备方法和电池在审
| 申请号： | 201810395218.X | 申请日： | 2018-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN108574082A | 公开（公告）日： | 2018-09-25 |
| 发明（设计）人： | 覃美莲;王智;过海华 | 申请（专利权）人： | 湘潭银河新能源有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/02 | 分类号： | H01M4/02;H01M10/05;H01M4/04 |
| 代理公司： | 长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙) 43211 | 代理人： | 张洪敏 |
| 地址： | 411100 湖南省湘*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 大容量电池 电池极片 非涂布区域 集流体 电池 通孔 水分干燥 注液口 制备 长度方向延伸 电池正极 加快干燥 时间缩短 水分通过 水分蒸发 外壳内壁 循环寿命 有效容量 中空通道 近距离 涂布机 自放电 打孔 浆料 注液 蒸发 传递 污染 | ||
1.一种电池极片，用于大容量电池，其特征在于，
包括集流体以及涂布于所述集流体表面的涂层(7)，所述集流体上设有沿长度方向延伸的非涂布区域(6)，所述非涂布区域(6)设置若干用于干燥时加速水分蒸发以加快干燥速度以及用于注液时加速电解液渗透浸润的通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，
所述非涂布区域(6)设置于所述集流体的中部且延伸至所述集流体的两端。
3.根据权利要求1或2所述的电池极片，其特征在于，
所述通孔(5)的直径为0.3mm～1.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的电池极片，其特征在于，
所述非涂布区域(6)宽度为2mm～5mm；和/或
相邻所述通孔(5)之间的孔间距为0.6mm～5mm。
5.根据权利要求1或2所述的电池极片，其特征在于，
所述涂层(7)的厚度为50μm～150μm。
6.一种电池极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在集流体上划分涂布区域以及非涂布区域(6)；
在非涂布区域(6)打若干通孔(5)，所述通孔(5)用于干燥时加速水分蒸发以加快干燥速度以及用于注液时加速电解液渗透浸润；
在集流体上的涂布区域分别涂布浆料，干燥后形成涂层(7)。
7.根据权利要求6所述的电池极片的制备方法，其特征在于，
在所述非涂布区域(6)打若干通孔(5)的步骤中，采用激光打孔的方式得到所述通孔(5)。
8.根据权利要求7所述的电池极片的制备方法，其特征在于，
所述激光打孔的方式为紫外线激光打孔。
9.根据权利要求7所述的电池极片的制备方法，其特征在于，
所述激光打孔的功率为5W～500W；和/或
所述激光打孔的速度为100个/s～500个/s。
10.根据权利要求6所述的电池极片的制备方法，其特征在于，
在所述非涂布区域(6)打若干通孔(5)的步骤中，采用机械打孔的方式得到所述通孔(5)。
11.一种电池，其特征在于，
所述电池包括权利要求1至5中任一项所述的电池极片或者权利要求6至9中任一项所述的制备方法制备得到的电池极片。
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