[发明专利]刀具故障智能诊断系统

说明书

本发明涉及切割加工故障诊断技术领域，具体为刀具故障智能诊断系统，包括加工台、置于加工台上的圆盘锯和驱动圆盘锯水平往复运动的动力装置，所述加工台安装有用于检测锯片损坏的红外探测器，以及受所述红外探测器控制的报警装置；还包括储气箱，所述储气箱内设有活塞，所述活塞通过连接杆与动力装置连接；储气箱设有进气口和出气口，所述出气口连通有波纹管；所述圆盘锯内部设有空腔、周向面设有喷气口，所述空腔分别连通波纹管和喷气口，所述波纹管上设有储屑箱，所述储屑箱靠近喷气口，所述储屑箱靠近所述喷气口一侧设有开口。本发明通过清洗锯片能够对圆盘锯进行准确的故障诊断。

技术领域

本发明涉及切割加工故障诊断技术领域，具体为刀具故障智能诊断系统。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，但是刀具的长期使用会造成刀刃磨损，刀具磨损程度直接影响加工零件的精度，刀具磨损严重时，继续使用会造成工件加工不精准，导致工件报废，使机床产生振动、刺耳噪声或被迫停机，甚至造成整个加工系统的运行故障，带来安全隐患和经济损失，因此对刀具的故障诊断是保证机床正常运行的一项不可避免的工作。

目前，刀具故障诊断主要是通过定期卸下刀具人为地肉眼进行观察，根据刀具外形和操作人员的经验进行判断刀具是否严重磨损，这样的刀具故障诊断不具有智能性，而且需要耗费大量人工成本，如果经常进行刀具诊断还会影响生产效率，耗费经济成本。况且对于圆盘锯进行故障诊断时，由于圆盘锯体积大，且圆盘锯的周向具有较多锯片，如果通过人为取下圆盘锯进行肉眼观察，可想而知，是极为不便的，在取下圆盘锯时，也容易造成人员割伤。再有，圆盘锯对工件进行加工处理过程中，会产生屑渣，屑渣会粘在锯片和工件上，当锯片粘有过多屑渣后，就不能对锯片的磨损或断裂情况进行准确的检测。

发明内容

本发明意在提供刀具故障智能诊断系统，通过清洗锯片这一过程能够对圆盘锯进行准确的故障诊断。

本发明的基础方案：刀具故障智能诊断系统，包括加工台、置于加工台上的圆盘锯和驱动圆盘锯水平往复运动的动力装置，所述加工台安装有用于检测锯片损坏的红外探测器，以及受所述红外探测器控制的报警装置；还包括储气箱，所述储气箱内设有活塞，所述活塞通过连接杆与动力装置连接；储气箱设有进气口和出气口，所述进气口和出气口均位于活塞与连接杆连接的一侧，所述进气口处设有单向阀，所述出气口连通有波纹管，所述波纹管与出气口的连通处均设有单向阀；所述圆盘锯内部设有空腔、周向面设有喷气口，所述空腔分别连通波纹管和喷气口，所述波纹管上设有储屑箱，所述储屑箱靠近喷气口，所述储屑箱靠近所述喷气口一侧设有开口。

本基础方案的工作原理：动力装置驱动圆盘锯和连接杆同时左右移动，圆盘锯便对工件进行切割，连接杆左右移动带动活塞在储气箱内移动。当连接杆带动活塞向右移动，此时，进气口处的单向阀打开，储气箱吸气；当连接杆带动活塞向左移动时，进气口处的单向阀处于关闭状态，活塞便挤压储气箱中的气体冲开出气口处的单向阀，气体便从波纹管进入到圆盘锯的空腔内，空腔内的气体再从喷气口处吹出，与此同时，圆盘锯也向左移动，圆盘锯移动拉伸波纹管，波纹管上的储屑箱也随之移动，储屑箱靠近工件，最终吹出的气体可将切割工件产生的废屑吹入储屑箱内。并且锯片被气体吹干净，锯片切割工件时便不会粘有过多的屑渣，而干扰红外探测器的检测。当红外线检测到有磨损或断裂的锯片后，红外探测器给报警装置发送启动信号，即报警装置启动，提醒工作人员。

本技术方案的有益效果：1、对圆盘锯进行了故障诊断，与现有技术相比，本方案还通过动力装置不仅控制圆盘锯工作，还控制储气箱吸水和出水，对锯片进行清洗，并且除去锯片上的屑渣，进一步使得红外探测器准确对屑渣进行故障诊断。

2、本发明不仅同时清除了锯片和工件的废屑，还在加工过程中，避免渣屑妨碍了锯片对工件切割，进而提高了锯片对工件切割的精确性，并且还能将废屑吹入储屑箱里进行收集处理。