[发明专利]一种具有双面凸起的开孔立体片材及其成型方法

权利要求书

1.一种具有双面凸起的开孔立体片材，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，其特征在于：

所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于所述立体片材；所述上凸起与下凸起的复合重叠平面与开孔的上开口平面为同一平面。

2.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述开孔为漏斗形。

3.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述片材为热风无纺布片材、纺粘无纺布片材、热轧无纺布片材、水刺无纺布片材及PE打孔膜片材中的任一种。

4.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述片材之间的粘合方式为热粘合、超声波粘合及胶粘合中的任一种。

5.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述上凸起的高度与下凸起的高度相同。

6.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述下凸起的凸起高度大于开孔的高度。

7.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第一片材的亲水性低于第二片材的亲水性。

8.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第一片材与第二片材的中间具有第三片材，所述第三片材分别与所述第一片材、第二片材复合重叠，并具有与所述开孔形状相同的开孔。

9.如权利要求8所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第三片材在没有与所述第一片材、第二片材复合的区域具有开孔结构。

10.一种具有双面凸起的开孔立体片材的成型方法，其特征在于，包括：

一第一片材经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及开孔，在70-140℃下，第一凸辊上的凸起在第一片材表面形成上凸起，并且第一凹辊上的打孔针刺穿第一片材形成开孔并将第一片材紧密贴覆在第一凹辊上；

同时，第二片材也经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及打孔，在70-140℃下，第二凸辊上的凸起在第二片材表面形成下凸起，并且第二凸辊上的打孔针刺穿第二片材形成开孔，将第二片材紧密贴覆在第二凹辊上；

通过第一凹辊与第二凹辊的配合传动，将形成凸起和开孔的第一片材和第二片材在第一凹辊与第二凹辊之间相互复合在一起，并在第一凹辊上的打孔针作用下进行复合重叠开孔，从而形成所述具有双面凸起的开孔立体片材。

11.如权利要求10所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材的成型方法，其特征在于：形成凸起和开孔的所述第一片材和第二片材在进入第一凹辊与第二凹辊之间之前先对第一片材或第二片材进行上胶。

12.如权利要求10或11所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材的成型方法，其特征在于：将形成凸起和开孔的所述第一片材和第二片材在进入第一凹辊与第二凹辊之间时将第三片材加入到第一片材和第二片材的中间，进行复合重叠开孔。

13.如权利要求12所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材的成型方法，其特征在于：所述第三片材在进入第一凹辊与第二凹辊之间之前先进行开孔成型。