[发明专利]一种重组竹复合板及加工方法

权利要求书

1.一种重组竹复合板，包括面板（10）、中芯板（20）、底板（30），其特征在于：所述面板包括平行布置的竹丝（1），所述底板包括平行拼接的第二竹条（3），所述中芯板包括平行拼接的第一竹条；所述竹丝由竹中段的材料制作，所述第二竹条由竹中段的竹青部分制作；所述第一竹条包括由竹梢段的材料制作的竹梢条（2A）。

2.根据权利要求1所述的一种重组竹复合板，其特征在于：所述第一竹条包括由竹根段的材料制作的竹根条（2B）。

3.根据权利要求1或2中任一权利要求所述的一种重组竹复合板，其特征在于：所述竹丝的布置纹路与所述第一竹条的拼接纹路相互垂直，所述第一竹条的拼接纹路与所述第二竹条的拼接纹路相互垂直。

4.一种重组竹复合板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、取竹材的竹中段，洗净、干燥，去内表面的苦黄，将剩余的材料剖切分层，得到外侧的竹青层和内侧的中间层；将中间层破成竹丝，进行蒸煮、烘干、浸胶、模压而成方料，经固化脱模后，将方料剖切成薄板，用作面板；

第二步、取竹材的竹梢段，洗净、干燥，用破竹机将其切分成大小均匀、长度一致的竹梢条，经蒸煮或碳化，干燥后表面涂胶，热压拼接成宽板，用作中芯板；

第三步、将第一步处理中获得的竹青层，沿厚度方向切分，得到每条都具有竹青表面的竹青条，经蒸煮，烘干，热压拼接成宽板，用作底板；

第四步、将上述步骤中获得的面板、中芯板、底板经平衡窑内去水平衡后，用压机复压成一体，得到重组竹复合板。

5. 根据权利要求4所述的一种重组竹复合板加工方法，其特征在于： 所述第二步换用竹材的竹根段，洗净、干燥，用破竹机将其切分成大小均匀、长度一致的竹根条，经蒸煮或碳化，干燥后表面涂胶，热压拼接成宽板，用作中芯板。

6.根据权利要求4所述的一种重组竹复合板加工方法，其特征在于：第一步中，所述竹青层厚度在2.5～3.5mm之间，所述中间层的厚度在3～6mm之间；所述方料的宽度在300mm以内，长度在1m～3m之间，厚度在50mm～150mm之间；所述薄板的厚度在2mm～5mm之间。

7.根据权利要求5所述的一种重组竹复合板加工方法，其特征在于：第二步中，所述竹梢条的长度在800mm～1200mm之间，宽度在9mm～11mm之间，厚度在2mm～5mm之间；所述竹根条的长度在800mm～1200mm之间，厚度在6mm～8mm之间，宽度在10mm～15mm之间。

8.根据权利要求4所述的一种重组竹复合板加工方法，其特征在于：第三步中，所述竹青条的宽度在7mm～20mm之间，厚度在1.5mm～3mm之间，长度与所述薄板的长度一致；所述底板上的各所述竹青条的竹青表面在同一面上，竹青表面所在面形成所述重组竹复合板底面。

9.根据权利要求4所述的一种重组竹复合板加工方法，其特征在于：所述竹梢条采用侧压方式拼接；一竹梢条的外表面与相邻竹梢条的内表面相向抵接，相邻所述竹梢条的生长方向相反。

10.根据权利要求5所述的一种重组竹复合板加工方法，其特征在于：所述竹根条采用水平拼压方式拼接；一竹根条的外表面与相邻竹根条的内表面横向同侧抵接，相邻所述竹根条的生长方向相反。