[发明专利]一种玻璃钢生产加工工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；

S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；

S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；

S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；

该方法中采用的切割设备包括回收机构(1)、送料机构(2)、箱体(3)、活动槽(4)、剪料机构(5)、物料支撑机构(6)、下料槽(7)、传动机构(8)、固定条(9)、电机(9a)、转换机构(9b)和下料板(9c)；所述箱体(3)的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料机构(2)，所述箱体(3)的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料机构(5)，所述箱体(3)的表面与侧壁开设呈“L”形用于滑动所述剪料机构(5)的所述活动槽(4)，所述剪料机构(8)的底部转动连接于所述箱体(3)的内部，所述箱体(3)的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述活动槽(4)对应设置的所述物料支撑机构(6)，所述剪料机构(5)的侧壁设有用于固定所述剪料机构(5)的所述固定条(9)，所述箱体(3)的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收机构(1)，所述箱体(3)的内部转动连接用于驱动所述回收机构(1)的所述电机(9a)，所述箱体(3)的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料槽(7)，所述箱体(3)的侧面设有与所述下料槽(7)对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板(9c)，所述箱体(3)的内部与所述电机(9a)转动连接所述转换机构(9b)，所述箱体(3)的侧面与所述转换机构(9b)转动连接所述传动机构(8)，所述传动机构(8)的一端与所述下料板(9c)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述送料机构(2)包括进料孔(21)、限位片(22)、传动带(23)和第一马达(24)，所述箱体(3)的侧面安装所述传送带(23)，所述传送带(23)与位于所述箱体(3)的侧壁的所述第一马达(24)转动连接，所述传动带(23)的表面设有所述限位片(22)，所述箱体(3)的侧壁与所述限位片(22)对应开设长方形结构的所述进料孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述剪料机构(5)包括第二马达(51)、安装块(52)、固定框(53)、转动板(54)、第一活动板(55)、第二活动板(56)、安装座(57)、第一切片(58)和第二切片(59)，所述箱体(3)的表面固定连接呈“U”形结构的所述固定框(53)，所述固定框(53)的侧面固定连接安装所述安装块(52)，所述固定框(53)的侧面安装所述第二马达(51)，所述安装块(52)的侧面与所述第二马达(51)转动连接所述转动板(54)，所述转动板(54)的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一活动板(55)，所述第一活动板(55)的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二活动板(56)，所述第二活动板(56)与位于所述箱体(3)的内部的所述安装座(57)转动连接，所述第一活动板(55)的另一端的底部固定连接所述第一切片(58)，所述第二活动板(56)的侧面的所述固定条(9)的表面固定连接所述第二切片(59)，所述第一切片(58)与所述第二切片(59)啮合，所述第一活动板(55)与所述第二活动板(56)滑动于所述活动槽(4)，且所述第一活动板(55)与所述第二活动板(56)的厚度之和小于所述活动槽(4)的最小内径。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述第一活动板(55)的底面与所述第二活动板(56)的顶面平行，所述第一活动板(55)与所述第二活动板(56)的相对的两个侧面位于同一直线。