[发明专利]洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂，包括以下重量份的各组分：阴离子聚丙烯酰胺20～40份、非离子聚丙烯酰胺20～40份、两性表面活性剂4～8份、月桂酸钠1～4份、氯化镁3～10份、氯化铁3～10份、pH调节剂1～5份、淀粉1～5份、海藻粉1～5份，所述非离子聚丙烯酰胺与阴离子聚丙烯酰胺的重量比为1：（0.5～2）。本发明中将阴离子聚丙烯酰胺与非离子聚丙烯酰胺复配使用，增加了水解度的维度，提高了电中和效率，使得处理废水产生的絮团更大，出水水质更清。

技术领域

本发明涉及煤矿污水处理领域，具体涉及一种洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂及其制备方法。

背景技术

我国是燃煤使用大国，每年需要消耗大量的煤炭资源，洗煤是煤炭深加工中必不可少的一个程序。洗煤过程中会产生大量的洗煤废水，洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥及泥沙，其特点是成分复杂、固体物粒度细、不易沉降，需要在长时间静置的条件下才能达到煤水分离的效果，且澄清后的上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中，含有选煤加工过程中的各种添加剂及重金属有害物质。

洗煤废水如果不经处理直接排放，会对自然环境造成严重的污染，现有的洗煤废水常用的净水剂多为有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺，洗煤专用的聚丙烯酰胺较普通的聚丙烯酰胺，其分子量更高，价格更为昂贵，而聚丙烯酰胺在水中凝聚成团，随着洗煤水流失，造成聚丙烯酰胺的浪费，无形之中增加了洗煤废水的处理成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂，它可以解决现有技术中聚丙烯酰胺处理洗煤废水成本高、聚丙烯酰胺易凝聚成团的问题，为此，本发明还要提供一种洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂的制备方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂，包括以下重量份的各组分：阴离子聚丙烯酰胺20～40份、非离子聚丙烯酰胺20～40份、两性表面活性剂4～8份、月桂酸钠1～4份、氯化镁3～10份、氯化铁3～10份、pH调节剂1～5份、淀粉1～5份、海藻粉1～5份，所述非离子聚丙烯酰胺与阴离子聚丙烯酰胺的重量比为1：（0.5～2）。

作为优选的技术方案，包括以下重量份的各组分：阴离子聚丙烯酰胺30份、非离子聚丙烯酰胺30份、两性表面活性剂6份、月桂酸钠2份、氯化镁6份、氯化铁6份、pH调节剂3份、淀粉3份、海藻粉3份。

作为优选的技术方案，所述两性表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱、十二烷基氨基丙酸中的一种。

作为优选的技术方案，所述阴离子聚丙烯酰胺与非离子聚丙烯酰胺的目数为50～80目。

作为优选的技术方案，所述阴离子聚丙烯酰胺的分子量为800～2500万，所述非离子聚丙烯酰胺的分子量为800～1200万。

作为优选的技术方案，所述氯化镁的粒径为0.5～1.5毫米，所述氯化铁的粒径为0.5～1.5毫米。

作为优选的技术方案，所述氯化镁为无水氯化镁、卤片氯化镁或白色氯化镁。

作为优选的技术方案，所述pH调节剂为氧化钙、柠檬酸、碳酸钠、酒石酸中的至少一种。

本发明的第二方面，提供一种洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂的制备方法，用于制备上述洗煤聚丙烯酰胺絮凝剂，包括以下步骤：

步骤一、将氯化镁与氯化铁进行粉碎，使粉碎后的氯化镁与氯化铁的粒径为0.5～1.5毫米，将干燥后的氯化镁与氯化铁放入干燥器中进行干燥；

步骤二、称取非离子聚丙烯酰胺与阴离子聚丙烯酰胺，将非离子聚丙烯酰胺、阴离子丙烯酰胺与步骤一中的氯化镁、氯化铁按比例进行混合，混合后平铺静置15～30分钟；