[发明专利]一种腔体类零件斜面钻孔专用夹具

说明书

一种腔体类零件斜面钻孔专用夹具，属于机械夹具技术领域。本发明解决了现有的工件因装夹不便，导致工件易变形，以及待加工孔的位置精度差，从而导致工件加工质量差的问题。钻模体的中心轴线与工件的中心轴线重合，第一弧形定位段的内弧面与工件的圆台段外壁紧密接触，第二弧形定位段的内弧面与工件的第二圆柱段外壁紧密接触，弧形板的左侧壁与工件圆台段的小端紧密接触，弧形板通过紧密穿装在第一通孔内的定位销与工件固接，第二弧形定位段通过对应穿装在两个定位孔内的两个固定螺钉与工件固接，第二弧形定位段的外弧面沿其轴线方向开设有通槽，两个第二通孔对应与工件的两个待加工孔同轴设置。本发明用于大型腔体类零件斜面钻孔。

技术领域

本发明涉及一种腔体类零件斜面钻孔专用夹具，属于机械夹具技术领域。

背景技术

某工件(如图10-13)为大型腔体类结构，它包括依次同轴固接为一体的第一圆柱段100、圆台段101及第二圆柱段102，其中圆台段101的小端与第二圆柱段102固接，第二圆柱段102沿其圆周方向加工有环形凹槽103，圆台段101的小端关于其中心线对称开设有两个销孔104，且每个销孔104的中心线与圆台段101的中心线平行设置，第二圆柱段102的外壁沿其周向均布有若干个螺纹孔105，圆台段101的外壁开设有两个光孔(即待加工孔106)，两个所述光孔均垂直于圆台段101的斜面，且两个光孔关于一个销孔104的中心线对称设置，两个所述光孔之间所呈角度为β1。

由于工件的特殊结构，外径尺寸较大，装夹不便；待加工孔106的位置为垂直于工件斜面，无加工平面，导致钻头定位困难，钻孔刀具易振动从而偏离孔心位置，保证不了待加工孔106的位置精度，影响工件加工质量及生产效率。所以传统的划线、钻孔和精密的数控加工，都难以实现。

发明内容

本发明是为了解决现有的工件因装夹不便，导致工件易变形，以及待加工孔的位置精度差，从而导致工件加工质量差的问题，进而提供了一种腔体类零件斜面钻孔专用夹具。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种腔体类零件斜面钻孔专用夹具，它包括钻模体、定位销、两个钻套及两个固定螺钉，所述钻模体包括从左到右依次同轴固接为一体的第一弧形定位段、弧形板以及第二弧形定位段，钻模体的中心轴线与工件的中心轴线重合，其中第一弧形定位段的内弧面与工件的圆台段外壁紧密接触，第二弧形定位段的内弧面与工件的第二圆柱段外壁紧密接触，弧形板的左侧壁与工件圆台段的小端紧密接触，弧形板上沿其轴线方向开设有第一通孔，所述第一通孔与工件上的一个销孔尺寸相同且同轴设置，弧形板通过紧密穿装在第一通孔内的定位销与工件固接，第二弧形定位段上开设有两个定位孔，两个定位孔关于第一通孔对称设置，第二弧形定位段通过对应穿装在两个定位孔内的两个固定螺钉与工件固接，第二弧形定位段的外弧面沿其轴线方向开设有通槽，第一弧形定位段上开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔对应与工件的两个待加工孔同轴设置，两个钻套对应穿装在两个第二通孔内，且与第二通孔紧密接触。

进一步地，所述定位孔为椭圆形长孔。

进一步地，定位销包括第三圆柱段和倾斜固接在第三圆柱段一端的把手，第三圆柱段上靠近把手的一端固接有环形凸台，安装时第三圆柱段依次插装在第一通孔及工件上的销孔内。

进一步地，第二弧形定位段上通槽的截面呈弧形。

进一步地，第一弧形定位段在其轴线方向上的长度小于工件圆台段的长度。

进一步地，第二圆柱段的长度小于第二弧形定位段在其轴线方向上的长度。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

通过两个固定螺钉及钻模体上的两个定位孔，将工件和钻模体进行装配固定，防止彼止之间旋转错位，将工件和钻模体进行周向固定及轴向固定；通过定位销将钻模体与工件上下方向固定。