[发明专利]薄荷脑加工用配料罐

说明书

本发明提供一种薄荷脑加工用配料罐，包括配料罐本体、与配料罐本体相配合的盖体，盖体上开设有若干排气孔，配料罐本体的底部开设有排液口，排液口处设置有阀门，配料罐本体内转动设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置于盖体上的中心搅拌轴、驱动中心搅拌轴转动的驱动电机，中心搅拌轴的四周均匀固定连接有若干呈弧形的搅拌杆，中心搅拌轴以及若干搅拌杆均为中空结构，且搅拌杆与中心搅拌轴的空腔相连通，搅拌杆子上密布有若干排出孔，中心搅拌轴的上部设置有混合加速结构，实现快速搅拌均匀，而且适用性强。

技术领域

本发明涉及一种薄荷脑加工用配料罐 。

背景技术

配料罐是进行物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，可以实现工艺要求的混合、搅拌、加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。不锈钢配料罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药及食品等行业领域，可以用来完成配料、储存、加热等工艺过程。

配料工艺在薄荷脑生产工艺中至关重要，配料目的是将熔化、脱水后的原料通过混合，配成适宜结晶的比例。配料技术是通过技术人员不断的实验，进行小试、中试等过程后取得的技术成果，每家公司配料技术都会不同，因为配料技术是否成功，还需要与结晶技术配合。这种技术是唯一的，而且每次配料的方法都不一样，要根据天气、原料特性不同而定。

薄荷脑的生产涉及到多步的结晶与重结晶过程，会用到不同要求的脱水罐、配料罐来完成这些工艺过程，而现有的配料罐在结晶过程中定时添加配料（比如冰油、脑根等）时只能从投放口进行投放，加入的配料需要通过搅拌装置搅拌均匀，由于在配料过程中若无法将添加的配料快速搅拌均匀发生继而影响生产效率以及产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄荷脑加工用配料罐，实现快速搅拌均匀，而且适用性强。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种薄荷脑加工用配料罐，包括配料罐本体、与所述配料罐本体相配合的盖体，所述盖体上开设有若干排气孔，所述配料罐本体的底部开设有排液口，所述排液口处设置有阀门，所述配料罐本体内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置于所述盖体上的中心搅拌轴、驱动所述中心搅拌轴转动的驱动电机，所述中心搅拌轴的四周均匀固定连接有若干呈弧形的搅拌杆，所述中心搅拌轴以及若干所述搅拌杆均为中空结构，且所述搅拌杆与所述中心搅拌轴的空腔相连通，所述搅拌杆子上密布有若干排出孔，所述中心搅拌轴的上部设置有混合加速结构；

所述混合加速结构包括固定设置于所述盖体底部的加速套管，所述加速套管上开设有与所述中心搅拌轴相配合的插孔，所述中心搅拌轴的上部具有环形凹槽，所述加速套管内壁设置有与所述圆环形凹槽相配合环形凸起，所述圆环形凸起内具有圆环形空腔，所述加速套管上开设有与所述圆环形空腔相连通的加料口以及压缩空气入口，所述中心搅拌轴的空腔的上部具有加速段，所述加速段包括进料段以及混合加速段，所述进料段包括设置于所述中心搅拌轴内的圆锥形进料管、固定设置于所述圆锥形进料管内且将其分隔为两个独立空腔的中间隔板，所述圆环形空腔分别与两个独立空腔相连通，所述混合加速段包括开设于所述中心搅拌轴侧壁的呈螺旋形的加速通道，所述中心搅拌轴的空腔内设置有第一挡板以及第二挡板，所述加速通道位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第一挡板上开设有与所述圆锥形进料管相连通的连接口，所述第二挡板上开设有连通所述加速通道与所述中心搅拌轴的下部的空腔排出口，所述加速通道的入口与所述第一挡板以及所述第二挡板之间的空腔相连通。

进一步改进的是：所述配料罐本体内设置有用于支撑所述中心搅拌轴下端部的支撑结构，所述支撑结构包括焊接于所述配料罐本体内的第一侧支架以及第二侧支架、固定设置于所述第一侧支架以及所述第二侧支架上顶部之间的转动轴承，所述中心搅拌轴的下端部与所述转动轴承相固定连接。

进一步改进的是：所述支撑结构位于所述排液口的正上方，所述第一侧支架与所述第二侧支架对称设置。