[发明专利]汽轮发电机转子槽楔装配设备

说明书

本发明提供了汽轮发电机转子槽楔装配设备，涉及汽轮发电机装配工艺技术领域，包括安装在地面的基础部分和液压系统，所述基础部分上安装有支撑部分，所述支撑部分上安装有悬臂，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸安装于悬臂腹板上。本发明提供了一种汽轮发电机转子槽楔装配设备，与原有技术相比，采用本发明所述技术方案，可以明显增强设备的整体刚度，提高设备装配精度，从而有效提高汽轮发电机转子槽楔的装配效率，提升装配质量，降低劳动者工作强度，降低生产成本。解除了现有技术中的安全隐患，也使得槽楔装配更加安全环保，节能降耗。

技术领域

本发明提供了汽轮发电机转子槽楔装配设备，涉及汽轮发电机装配工艺技术领域。

背景技术

空内冷汽轮发电机的转子槽楔采用LY12-CZ、Q235等材料，为长度240-420mm的楔形结构，主要作用是固定转子线圈位置，防止线圈发生变形跟位移，槽楔装配工序是汽轮发电机装配中的关键工序。

每台汽轮发电机需转子槽楔200-300根不等，工艺标准要求很高，槽楔与转子槽配研时单位面积接触面需达3/4，哑壳声不得超过槽楔全长1/10，且两端必须楔紧。这就使槽楔装配不仅工作强度大，工作时间长，而且对装配质量要求很高。

如果槽楔安装过松就起不到固定转子线圈的作用，转子高速旋转时槽楔也会与转子本体发生磕碰产生异响，而且容易损坏转子线圈，发生电机短路。现有装配工艺中，由于现有设备整体刚度不足，造成设备运行过程中液压缸严重失压，安装的槽楔质量无法满足工艺要求。

由于槽楔安装时受力较大，造成设备支撑裂痕严重，在工作中抖动严重，极易发生危险并大大提高了操作难度。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了汽轮发电机转子槽楔装配设备，该装配设备结构合理，既能提高工作效率、降低安全隐患，又能严格按照工艺要求来使用。

本发明的技术方案如下：汽轮发电机转子槽楔装配设备，包括安装在地面的基础部分和液压系统，所述基础部分上安装有支撑部分，所述支撑部分上安装有悬臂，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸安装于悬臂腹板上。

本发明技术方案还包括：所述基础部分的上表面与地面平齐，所述基础部分通过预埋的地脚螺栓固定设备。

本发明技术方案还包括：所述支撑部分为封闭式结构。

本发明技术方案还包括：所述支撑部分包括主支撑板、设置于主支撑板上方的侧板和设置于主支撑板下方的底板，所述底板与基础部分结构配合，所述主支撑板与侧板之间存在夹角，所述夹角为钝角。

本发明技术方案还包括：所述悬臂安装在侧板的下表面上。

本发明技术方案还包括：所述支撑部分上设置有加强结构。

本发明技术方案还包括：所述悬臂下方设置有至少三组液压缸安装孔。

本发明技术方案还包括：所述液压缸安装在液压缸座上，所述液压缸座为悬挂式可移动结构，所述液压缸座通过液压缸安装孔固定在悬臂上。

本发明技术方案还包括：所述液压缸的活塞杆前端安装有接杆，所述接杆为外螺纹接杆。

本发明技术方案还包括：所述液压系统包括液压泵、油箱、换向阀和溢流阀、调速阀、液压管路，所述换向阀为手动换向阀，所述液压管路为耐高压油管。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种汽轮发电机转子槽楔装配设备，与原有技术相比，采用本发明所述技术方案，可以明显增强设备的整体刚度，提高设备装配精度，从而有效提高汽轮发电机转子槽楔的装配效率，提升装配质量，降低劳动者工作强度，降低生产成本。解除了现有技术中的安全隐患，也使得槽楔装配更加安全环保，节能降耗。

附图说明