[发明专利]一种抗老化塑料管材及其制备方法

权利要求书

1.一种抗老化塑料管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧塑料管材10～20份、高密度聚乙烯15～25份、线性低密度聚乙烯20～30份、聚氯乙烯树脂17～28份、聚丁烯8～15份、改性纤维3～6份、改性纳米碳酸钙4～9份、三氧化二锑2～5份、纳米二氧化钛2～3份、氧化锌1～4份、热稳定剂2～4份、润滑剂1～2份、抗氧化剂2～3份。

2.根据权利要求1所述的抗老化塑料管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧塑料管材13～18份、高密度聚乙烯19～21份、线性低密度聚乙烯22～27份、聚氯乙烯树脂19～25份、聚丁烯10～14份、改性纤维4～5份、改性纳米碳酸钙6～8份、三氧化二锑3～4份、纳米二氧化钛2.1～2.9份、氧化锌2～3份、热稳定剂2.5～3.5份、润滑剂1.2～1.8份、抗氧化剂2.3～2.6份。

3.根据权利要求1所述的抗老化塑料管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧塑料管材15份、高密度聚乙烯20份、线性低密度聚乙烯24份、聚氯乙烯树脂23份、聚丁烯13份、改性纤维4.5份、改性纳米碳酸钙7份、三氧化二锑3.6份、纳米二氧化钛2.8份、氧化锌2.3份、热稳定剂2.9份、润滑剂1.7份、抗氧化剂2.4份。

4.根据权利要求1所述的抗老化塑料管材，其特征在于，所述改性纳米级碳酸钙的制备方法如下：

（1）称取以下重量份的原料：纳米级碳酸钙95份、偶联剂5份、润滑剂4份和分散剂3份；

（2）将纳米级碳酸钙放于90～100℃的热烘箱中烘干3小时，冷却至常温，取出后加入高速混合机中搅拌8～10分钟，然后加入称取的偶联剂再搅拌8～10分钟，再依次加入称取的分散剂和润滑剂，加热搅拌至65～75℃，然后转入冷混机中搅拌冷却至≤40℃出料，得到改性纳米级碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的抗老化塑料管材，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的抗老化塑料管材，其特征在于，所述热稳定剂为复合铅稳定剂或钙锌稳定剂。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述抗老化塑料管材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按上述配方称取废旧塑料管材、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯树脂、聚丁烯、改性纤维、改性纳米碳酸钙、三氧化二锑、纳米二氧化钛、氧化锌、热稳定剂、润滑剂、抗氧化剂，备用；

（2）将废旧塑料管材除杂、清洗干净，然后粉碎成颗粒，和高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯树脂、聚丁烯投入搅拌机中搅拌混合20～30分钟，搅拌机的搅拌速度为300～500r/min，得第一混合物；

（3）向第一混合物中加入润滑剂，然后置于超声波分散机中分散均匀，再依次加入改性纤维、改性纳米碳酸钙、三氧化二锑、纳米二氧化钛、氧化锌、热稳定剂、润滑剂及抗氧化剂，搅拌混合均匀，得混合物；

（4）将步骤（3）所得的混合物置于双螺杆挤出机中共混造粒；

（5）将步骤（4）中所得的颗粒料经双螺杆挤出机挤压成型，再经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装，制得所述抗老化塑料管材。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中挤出机各段的温度在170～190℃。