[发明专利]一种高盐浓缩液分盐处理方法及系统在审
| 申请号： | 201810328359.X | 申请日： | 2018-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN108218155A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 黄兴俊;倪金元 | 申请（专利权）人： | 成都硕特环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/14 | 分类号： | C02F9/14;C02F9/10;C02F101/20;C02F101/22 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 韩雪 |
| 地址： | 610058 四川省成*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浓缩液 高盐 氯化钠 高倍浓缩 盐处理 硫酸钠 硫酸钠固体 浓缩液处理 透过液 蒸发 溶解性总固体 深度处理技术 无机盐 环保水处理 高级氧化 循环利用 运行稳定 碟管式 零排放 纳滤膜 有机物 纳滤 去除 回收 应用 | ||
1.一种高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，包括如下处理步骤：
(1)碟管式膜纳滤：收集高盐浓缩液，用碟管式纳滤膜进行纳滤，得到透过液和浓缩液；
(2)分盐处理：将所述透过液蒸发，得到氯化钠高倍浓缩液；将浓缩液进行高级氧化，然后蒸发得到硫酸钠高倍浓缩液；
(3)结晶、干燥：将所述氯化钠高倍浓缩液和所述硫酸钠高倍浓缩液分别进行结晶、干燥，分别得到氯化钠固体和硫酸钠固体。
2.根据权利要求1所述的高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述蒸发至其中溶解性总固体的含量为5×105-8×105mg/L。
3.根据权利要求1所述的高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，步骤（2）中，浓缩液高级氧化过程中同时加入絮凝剂进行絮凝。
4.根据权利要求3所述的高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，浓缩液高级氧化至CODCr≤300mg/L。
5.根据权利要求3所述的高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，将进行高级氧化后的浓缩液蒸发至其中溶解性总固体的含量为5×105-8×105mg/L。
6.根据权利要求3所述的高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，所述絮凝剂选自铁-镁-铝无机复合絮凝剂或壳聚糖三元接枝高分子絮凝剂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，步骤（3）中，氯化钠高倍浓缩液结晶过程中，剩余母液体积为原液体积的2%-3%时停止结晶，取结晶盐得到氯化钠固体，剩余母液进行生化处理。
8.根据权利要求7所述的高盐浓缩液分盐处理方法，其特征在于，所述硫酸钠高倍浓缩液结晶过程中，剩余母液体积为原液体积的2%-5%时停止结晶，取结晶盐得到硫酸钠固体，剩余母液返回碟管式纳滤膜。
9.一种高盐浓缩液分盐处理系统，其特征在于，其包括碟管式纳滤装置、透过液处理装置和浓缩液处理装置，所述透过液处理装置和所述浓缩液处理装置分别连接至所述碟管式纳滤装置；所述透过液处理装置包括依次连接的第一蒸发装置和第一结晶干燥装置；所述浓缩液处理装置包括依次连接的氧化絮凝装置、第二蒸发装置以及第二结晶干燥装置。
10.根据权利要求9所述的高盐浓缩液分盐处理系统，其特征在于，其还包括生化处理装置，所述生化处理装置连接至所述第一结晶干燥装置；所述第二结晶干燥装置连接至所述碟管式纳滤装置。
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