[发明专利]一种高分子材料锁扣的自动注塑装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料锁扣的自动注塑装置，其特征在于：包括工作台、模具定位机构和注塑机构，模具定位机构安装在工作台的上表面，注塑机构通过支架也安装在工作台的上表面；注塑机构包括熔融炉，熔融炉底部设有注料口，熔融炉与注料口之间安装有电磁阀，模具定位机构包括驱动电机、模具移位装置、第一半模和第二半模，驱动电机驱动轴顶端安装有齿轮，模具移位装置与齿轮啮合连接，第一半模和第二半模均安装在模具移位装置上，工作台侧面安装有控制终端，工作台下表面设有出料槽，出料槽下方设有冷却池，该装置不仅能够自动的完成注塑，而且能预防产品变形，提高产品质量，值得推广。

技术领域

本发明涉及高分材料技术领域，具体为一种高分子材料锁扣的自动注塑装置。

背景技术

锁扣是用来扣紧两个物品的物件。锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启。新一代纳汇锁扣安装程序简便，使用方便、安全、牢固、防振动、紧固性强，可以重复关闭开启使用无数次。锁扣的种类有很多种，其用途也较广泛。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有技术中的注塑机种类繁多，但存在着一定的缺陷，主要有以下两点：

(1)注塑的原材料中含有水分以及加热熔融状态下产生挥发性气体，为主处理直接浇筑到模具中，产生气泡影响产品的质量；

(2)注塑后的产品未及时进行冷却定形，易造成产品的变形而无法使用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种高分子材料锁扣的自动注塑装置，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子材料锁扣的自动注塑装置，包括工作台、模具定位机构和注塑机构，所述模具定位机构安装在工作台的上表面，所述注塑机构通过支架也安装在工作台的上表面；

所述注塑机构包括熔融炉，所述熔融炉底部设有注料口，所述熔融炉与注料口之间安装有电磁阀，所述模具定位机构包括驱动电机、模具移位装置、第一半模和第二半模，所述驱动电机驱动轴顶端安装有齿轮，所述模具移位装置与齿轮啮合连接，所述第一半模和第二半模均安装在模具移位装置上，所述工作台侧面安装有控制终端所述工作台下表面设有出料槽，所述出料槽下方设有冷却池。

作为本发明一种优选的技术方案，所述熔融炉顶部均匀设有若干个出气孔，所述熔融炉外表面包裹有橡塑垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述模具移位装置包括两根滑轨和两根移动条，两根所述呈‘J’形的移动条内侧设有齿轮槽，两根所述移动条可滑动地安装在滑轨上，且安装后齿轮与两个齿轮槽啮合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述两根滑轨之间的距离以及两根移动条之间的距离均大于模具的最大径长，且位于滑轨下方的工作台桌面设有通孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一半模和第二半模分别安装在两根移动条上，且第一半模和第二半模聚合在一起时，注料口与模具的进料口吻合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出料槽安装在通孔的正下方，所述出料槽内表面安装有缓冲垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述控制终端与电磁阀、驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明降低了注塑过程中产生的气泡，减少了产品中内含气泡的数量，提高了产品的质量。

(2)本发明对注塑完成后的产品及时冷却，防止了产品的变形，保证了产品的质量。