[发明专利]一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺

说明书

本发明公开了一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，通过复合工序，底涂工序，印刷工序，面涂工序，检验工序，大大提高了铝塑复合膜的性能，满足不同客户对于铝塑复合膜的外观要求，满足铝塑复合膜耐酒精擦拭要求，满足环保要求，加强型双层铝塑复合膜剥离力、遮蔽性能相较一般的复合膜大大提升，提高企业在市场中的竞争力，利于企业长远发展。

技术领域

本发明涉及一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，属于复合包装材料技术领域。

背景技术

复合膜广泛用于材料包装，由于PET薄膜有饶性，无法精准折边，铝箔用于隔离电磁信号，普通复合膜的PET复合层和铝箔之间强度不够，在加工过程中容易发生PET复合层和铝箔层剥离而导致重工，重工时，在将PET复合层和铝箔撕下分离时，溶剂或胶水很容易沾到被包装产品，导致产品损坏，普通复合膜在外观、强度、遮蔽性能等方面都不能满足市场及客户要求，为了更好的开拓市场，企业需要研发新的铝塑复合膜来满足市场要求，同时企业自身为了发展也需要进行进一步的研发。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，能够满足市场及客户要求，提高企业竞争力。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，包括如下步骤，步骤一，复合工序，先将PET薄膜安装在涂布放卷装置上，待PET薄膜一面涂上胶黏剂，通过隧道式烘道烘干后再将铝箔贴合上去，待铝箔与PET薄膜贴合热压收卷后放入熟化室对其进行第一次熟化，熟化温度控制在50℃－85℃，完成熟化后，再将得到的铝箔复合膜中PET薄膜另一面涂上胶黏剂，通过隧道式烘道烘干，然后再加一层铝箔将PET薄膜夹在中间，待铝箔与得到的铝箔复合膜中PET薄膜另一面贴合热压收卷后，放入熟化室对其进行第二次熟化，熟化温度控制在50℃－85℃，熟化时间控制在50－80小时；步骤二，底涂工序，利用底涂设备将铝箔表面用特制底涂剂均匀涂抹；步骤三，印刷工序，将底涂好后的铝箔用特制油墨均匀的印刷两遍；步骤四，面涂工序，对印刷好的铝箔用特制面涂涂料均匀的涂抹；步骤五，检验工序，对完成复合后得到的复合膜进行多项参数检测；步骤六，打包入库，对检验合格的复合膜进行打包，然后收纳入库。

优选的，所述胶黏剂由聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯调配而成；所述聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯配比为16－22份聚氨酯胶水，2－6份固化剂，18－28份醋酸乙酯；调配时，先用醋酸乙酯将搅拌桶洗净，加入15－25份醋酸乙酯，再加入2－6份固化剂，再分两次对固化剂空桶加入总量为1份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌1－5分钟至均匀，再加入16－22份聚氨酯胶水，再分2－3次对胶水空桶加入总量为2份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌8－15分钟至均匀，将最后得到的搅拌好的胶黏剂过滤至胶桶备用。

优选的，所述特制底涂剂由底涂剂和醋酸乙酯调配而成，其中底涂剂4－8份，醋酸乙酯5－9份。

优选的，所述特制油墨由油墨、固化剂和溶剂调配而成；所述溶剂由正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇调配而成；所述油墨、固化剂和溶剂的配比为14－18份油墨，0.3－0.5份固化剂，9－13份溶剂；所述正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的配比为16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份异丙醇；调配时，将16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份异丙醇混合搅拌均匀制备成溶剂；准备搅拌桶并用溶剂洗净，加入0.3－0.5份固化剂，再加入8－12份溶剂稀释并搅匀，再加入14－18份油墨并搅匀，搅拌期间油墨空桶加入1份溶剂搅拌并静止稀释，待搅拌桶内油墨搅拌均匀后将油墨空桶内的液体再加入搅拌桶内并再搅拌至均匀，将最终得到的配置好的油墨装桶备用。

优选的，所述特制面涂涂料由石蜡粉、主剂、固化剂、醋酸乙酯和消光膏调制而成。