[发明专利]一种塑化快干水泥及其制法

权利要求书

1.一种塑化快干水泥，其特征是：该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，按照重量份比例先掺入添加材料的塑化减水剂，用以增加表面光洁度，增强，增加韧性，增加水泥搅拌的易和性与流动性;

再掺入添加材料的高强@石膏粉、快干剂、缓释剂、消泡粉和短玻纤，用以增强环保与易和和容易打磨性，经混合、搅拌、检测，包装、稳定存放，即成为合格的塑化快干水泥成品；各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂2-4份、高强@石膏粉5-10份、快干剂1-3份：缓释剂2-5份、消泡粉1-5份和短玻纤维3-8份。

2.一种权利要求1所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：先利用小型球磨机把事先准备的添加材料：塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至300-500目，包装、密封后待用；

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和塑化减水剂，进行混合搅拌2-4小时，使其达到均匀统一；

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期5-15天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

3.根据权利要求1或2所述塑化快干水泥 ，其特征是：所述塑化减水剂为：聚羧酸减水剂母液，所述快干剂为：硫铝酸盐水泥快干剂，所述短玻纤是：聚丙烯纤维，所述缓凝剂是：硼砂。

4.根据权利要求2所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：所述塑化快干水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，先后掺入塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂2份、高强@石膏粉5份、硫铝酸盐水泥快干剂1份：缓释剂2份、消泡粉1份和短玻纤维3份；

先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至300目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行充分混合搅拌2小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期5天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

5.根据权利要求2所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，再掺入塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂4份、高强@石膏粉10份、硫铝酸盐水泥快干剂3份：缓释剂5份、消泡粉5份和短玻纤维8份；

所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至500目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行混合搅拌4小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期15天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

6.根据权利要求2所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，掺入聚羧酸减水剂母液、高强@石膏粉、硫铝酸盐水泥快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、聚羧酸减水剂母液3份、高强@石膏粉8份、硫铝酸盐水泥快干剂2份：硼砂3.5份、消泡粉3.5份和聚丙烯纤维5.5份；

所述塑化快干水泥的制作方法，先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至400目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行混合搅拌3小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期10天，即成为合格的塑化快干水泥成品。