[发明专利]发热眼罩成型方法及发热眼罩

权利要求书

1.一种发热眼罩成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

将发热膏体进行输出，将输出的发热膏体与吸水纸复合，形成发热芯体；

将发热芯体进行烘干，并在发热芯体上添加催化剂，之后将发热芯体进行分切；

将分切后的发热芯体输入透气膜与隔气膜之间，发热芯体、透气膜及隔气膜复合形成第一中间体；

将第一中间体进行分切后输入相邻的两层无纺布之间，第一中间体与无纺布复合，在无纺布上设置耳挂形成第二中间体；

将第二中间体加工后与包装膜复合得到发热眼罩。

2.根据权利要求1所述的发热眼罩成型方法，其特征在于，所述将输出的发热膏体与吸水纸复合包括如下步骤：

持续供应两层吸水纸，供应过程中两层吸水纸之间形成复合空隙；

将发热膏体输入复合空隙内；

对吸水纸进行挤压使吸水纸与发热膏体进行复合。

3.根据权利要求1所述的发热眼罩成型方法，其特征在于，所述将分切后的发热芯体输入透气膜与隔气膜之间，发热芯体、透气膜及隔气膜复合形成第一中间体包括如下步骤：

供应隔气膜和透气膜，供应隔气膜和透气膜的过程中，隔气膜和透气膜之间形成复合空隙；

将分切后的发热芯体输送到隔气膜或透气膜上，使发热芯体位于隔气膜和透气膜之间；

将隔气膜和透气膜进行复合，隔气膜和透气膜将包覆发热芯体形成第一中间体。

4.根据权利要求1所述的发热眼罩成型方法，其特征在于，所述相邻的两层无纺布包括底层无纺布和面层无纺布，所述将第一中间体进行分切后输入相邻的两层无纺布之间，第一中间体与无纺布复合包括如下步骤：

供应底层无纺布，将第一中间体进行分切，将分切后的第一中间体输送到底层无纺布上。

5.根据权利要求4所述的发热眼罩成型方法，其特征在于，第一中间体与无纺布复合还包括如下步骤：

供应面层无纺布，将面层无纺布盖设在分切后的第一中间体上，将面层无纺布和底层无纺布进行复合，面层无纺布和底层无纺布复合后将包覆分切后的第一中间体。

6.根据权利要求5所述的发热眼罩成型方法，其特征在于，所述在无纺布上设置耳挂形成第二中间体包括如下步骤：

供应无纺布，在无纺布上根据位置需要进行打孔；

将打孔后的无纺布输送到面层无纺布上；

将面层无纺布、底层无纺布和打孔后的无纺布进行复合，得到第二中间体。

7.根据权利要求1所述的发热眼罩成型方法，其特征在于，所述将第二中间体加工后与包装膜复合得到发热眼罩包括如下步骤：

将第二中间体进行封压，并进行切割；

供应两层包装膜，将切割后的第二中间体输入两层包装膜之间。

8.根据权利要求7所述的发热眼罩成型方法，其特征在于，所述将第二中间体加工后与包装膜复合得到发热眼罩还包括如下步骤：将两层包装膜四边进行封压；

将包装膜进行分切，得到发热眼罩。

9.一种发热眼罩，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的发热眼罩成型方法制成，包括发热体、吸水纸、透气膜、隔气膜、面层无纺布、底层无纺布、耳挂及外层包装膜，所述外层包装膜围合形成密封空间，所述面层无纺布与所述底层无纺布复合，所述面层无纺布与所述底层无纺布位于所述密封空间内，所述面层无纺布与所述底层无纺布之间形成第一封闭空隙，所述耳挂设置在所述面层无纺布上，所述透气膜与所述隔气膜位于所述第一封闭空隙内，所述透气膜与所述隔气膜复合，所述透气膜与所述隔气膜之间至少形成两个第二封闭空隙，所述发热体的数量至少为两个，所述吸水纸包覆所述发热体，所述吸水纸与所述发热体位于所述第二封闭空隙内。

10.根据权利要求9所述的发热眼罩，其特征在于，所述发热体由发热膏体固化后得到。