[发明专利]粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法

权利要求书

1.一种粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：一、成孔，二、从管桩内部灌入碎石，三、边拔管边震动边灌入碎石；步骤二、三依次循环。

2.根据权利要求1所述的粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，其特征在于：步骤一之前还包括以下步骤：

一、1、施工准备

（1）清理、平整场地，夯实回填素土，消除高空和地面障碍物；

（2）测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；

（3）按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±15mm；

（4）技术要求准备：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa；碎石挤密所用的碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石组成。

3.根据权利要求1所述的粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，其特征在于：步骤一之前还包括以下步骤：

一、2、成桩试验

施工前，应进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量，成桩试验达到以下目的：

（1）根据不同路段、不同的地质情况明确确定桩体的有效长度；

（2）掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作和电流完成全过程的施工时间等；

（3）掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性；

（4）检验室内试验确定碎石灌入量是否达到设计要求；

（5）检测桩身的质量是否能达到设计要求。

4.根据权利要求1所述的粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，其特征在于：步骤一之前还包括以下步骤：

一、3、桩机就位

根据桩机行走钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。

5.根据权利要求1所述的粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，其特征在于：步骤一中：

一、成孔：

（1）采用振动法沉管成孔，根据设计及规范要求，钢管柱在振动过程要求垂直，避免钢管桩倾斜，受力不均匀；振动过程中边振动边校正；

（2）桩身的深度按照设计要求，进行碎石灌注作业，碎石粒径2-5cm，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算，做好现场施工记录；

（3）成孔的过程中，振动锤边振动边提拔，重复几次，保证钢管柱内的碎石密实；

（4）桩身满足要求后用小推车或装载机分批加入填料，然后振实提管，严防出现“断桩和缩颈桩”。

6.根据权利要求5所述的粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，其特征在于：步骤一中：

振动沉管碎石桩的拔管作业程序为：灌料后原位振动 → 振动拔管 → 振动反插 →振动拔管 → 再次灌料 → 第二次振动；以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业；反插次数及反插深度均应满足要求，横截面积为控制依据。

7.根据权利要求1所述的粉土地质振冲碎石挤密桩施工方法，其特征在于：步骤二中：

二、5、成桩

（1）启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉；管内灌入碎石高度需大于1/ 3 管长，方可开始拔管；

（2）根据桩深和试桩时确定的充盈系数，充盈系数为：碎石填料体积/沉管体积，充盈系数在1.2-1.4之间；按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入；

（3）拔管时应先振动5-10s 后再开始拔管，边振边拔，拔管1.2m，反插0.6m，提管0.3m；

（4）降落桩管，振动挤压15-20s，再拔管1.2m，如此反复直至全管拔出；拔管速度要均匀，平均速度为0.8m/min；

（5）按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密；

（6）完成该桩碎石灌入后，桩管提至地面，进行下一根桩的施工； 在以上各施工程序中，关键是施工中对料、时间、电的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。