[发明专利]一种热水炉测试设备

权利要求书

1.一种热水炉测试设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上表面设有工作台(3)，所述工作台(3)的上表面设有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)的侧面连接有连接线(6)，所述连接线(6)的端部连接有测试头(7)，所述测试头(7)的侧面连接有螺纹内管(17)，所述测试头(7)的侧面分别设有温度传感器(9)和压力传感器(10)，所述工作台(3)上表面靠近后侧面的位置处设有声光报警器(16)，所述工作台(3)上表面靠近前侧面的位置处设有计时器(4)，所述PLC控制器(5)的输入端电连接温度传感器(9)、压力传感器(10)和外部电源的输出端，所述PLC控制器(5)的输出端电连接电动伸缩杆(2)、计时器(4)和声光报警器(16)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种热水炉测试设备，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有万向轮和制动器(14)，所述万向轮设有四个且沿底板(1)的下表面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种热水炉测试设备，其特征在于：所述工作台(3)的上表面设有测试垫(12)，所述测试垫(12)的上表面设有防滑纹，所述测试头(7)的侧面设有密封垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种热水炉测试设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有工具箱(13)，所述工具箱(13)前侧面的一端设有合页，所述工具箱(13)通过合页连接有闭合门(15)。

5.根据权利要求4所述的一种热水炉测试设备，其特征在于：所述闭合门(15)的外表面设有把手(11)和锁，所述把手(11)的外表面设有橡胶层，所述橡胶层的外表面设有防滑颗粒。

6.根据权利要求2所述的一种热水炉测试设备，其特征在于：在底板(1)与万向轮之间设有减震装置。

7.根据权利要求6所述的一种热水炉测试设备，其特征在于：所述减震装置，包括有第一连接座(80)，在所述第一连接座(80)上设有第二连接座(81)，在所述第二连接座(81)中部设有中心槽孔(82)，在所述第一连接座(80)与中心槽孔(82)相应的位置上设有让位槽孔(83)，在所述中心槽孔(82)内活动设置有减震柱(84)，在所述减震柱(84)与第二连接座(81)之间设有能使减震柱(84)平稳上、下移动的横向减震机构(90)，所述横向减震机构(90)包括有间隔设置在减震柱(84)侧壁上的导向板(91)，在导向板(91)上设有导向孔(92)，在两个导向板(91)之间的减震柱(84)上设有横向贯穿腰型槽孔(93)，所述横向贯穿腰型槽孔(93)上端位于导向孔(92)下方，在所述横向贯穿腰型槽孔(93)内设有连接轴(94)，在所述连接轴(94)端部与导向孔(92)相应的位置设有第一滚轮(95)，在减震柱(84)中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔(93)连通的第一容置槽孔(96)，在所述第一容置槽孔(96)内设有让位槽(97)，在连接轴(94)与第一容置槽孔(96)相应的位置上设有中心柱(98)，所述中心柱(98)设置在第一容置槽孔(96)内，在所述中心柱(98)与让位槽(97)相应的位置上设有限位凸块(99)，所述限位凸块(99)上端面与让位槽(97)之间设有第一顶压弹簧(70)，在中心柱(98)上端面与第一容置槽孔(96)之间设有第二顶压弹簧(71)，在所述第二连接座(81)中间沿长度方向设有中心横槽(910)，所述中心横槽(910)与中心槽孔(82)相连通，在所述中心横槽(910)两侧上分别设有导轨槽(911)，在所述中心横槽(910)内设有横轴(914)，在所述横轴(914)端部分别设有滑轮(912)，所述滑轮(912)设置在导轨槽(911)内，在中心横槽(910)端部上间隔设有多个定位柱(913)，在所述定位柱(913)与横轴(914)之间设有拉簧(915)，在中心槽孔(82)侧壁设有限位板(916)，所述减震柱(84)设置在限位板(916)围成的空间内，在所述限位板(916)外侧与中心横槽(910)之间设有转轴(917)，在转轴(917)与导向孔(92)相应的位置设有第二滚轮(918)，在中心横槽(910)与第二滚轮(918)相应的位置设有导向轮(919)，在横轴(914)与导向轮(919)相应的位置设有连接钢绳(920)，所述连接钢绳(920)一端固定连接在横轴(914)左侧上，所述连接钢绳(920)另一端依次绕设在左侧的导向轮(919)、左侧的第二滚轮(918)、左侧的导向孔(92)、第一滚轮(95)、右侧的导向孔(92)、右侧的第二滚轮(918)、右侧的导向轮(919)后固定连接在横轴(914)右侧上，所述第一滚轮(95)位于连接钢绳(920)上方，所述第二滚轮(918)位于连接钢绳(920)下方，在所述减震柱(84)上端对称设置有第一连接架(841)，在所述第一连接架上对称设有第二连接架(842)，在所述第二连接架(842)端部设有导向槽孔，在第二连接座(81)与导向槽孔相应的位置上设有导向柱(811)，所述导向柱(811)上部设置在导向槽孔内，在所述导向柱(811)外壁套设有第三顶压弹簧(812)，所述底板(1)设置在第一连接架(841)和第二连接架(842)上，所述万向轮设置在第一连接座(80)下端面上。