[发明专利]一种用于制作铁芯的料带及其制造方法

说明书

本发明公开了一种用于制作铁芯的料带，涉及电机铁芯领域，其特征在于，包括齿部和嵌线槽，所述齿部包括齿头，所述齿头宽度小于所述嵌线槽口宽度，使所述齿头和所述嵌线槽可以对插；还公开了制造该料带的方法，其特征在于，包括设计步骤、开料步骤、开卷校平步骤和冲压步骤。还公开了用该料带制成的电机铁芯，其特征在于，由该料带经卷绕和焊接等步骤制成；另外，还公开了制造该电机铁芯的方法，其特征在于，包括卷绕步骤、焊接步骤和整形步骤。本发明提供的料带及其制造方法，使电机铁芯在加工生产过程中，减少废料产出，提升材料利用率，且一次加工出两条料带，提高了生产效率，起到了很好的节能和降本增效的效果。

技术领域

本发明涉及电机铁芯领域，尤其涉及一种用于制作铁芯的料带及其制造方法。

背景技术

传统的电机铁芯，齿头是按技术参数要求一次冲压成型，不存在二次加工的工艺方法，往往由于结构设计问题，齿头宽度大于嵌线槽宽度，其结构如图1所示，无法形成铁芯的料带对插，这样就导致原料的利用率较低，产生的废料较多，成本随之上升。另外，由于嵌线槽槽口宽度小，受到相关尺寸因素的影响，对总成绕线带来困扰和难度，绕线效率很低。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于制作铁芯的料带，通过改变齿头的形状，使齿头宽度小于嵌线槽口的宽度，从而达到制作铁芯的料带产生有效对插；当交叉的料带分开后，经卷绕和焊接，利用较宽的槽口进行绕线，可以提高绕线效率，再采用加压整形的方式，把齿头成形到技术参数所要求的尺寸，从而达到相关技术要求。由于齿头宽度小于嵌线槽口宽度，两者可以对插，减少了废料的产生，减少了能源和原材料的消耗；其次，一次加工能生成两条料带，大大提高了生产效率，起到了很好的节能和降本增效的效果。由于绕线过程是在槽口较宽的情况下进行的，可以大大提高绕线效率。齿头整形过程中可以根据实际需要进行，有助于自由地调整槽口宽度。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是改变料带齿头的形状，使齿头宽度小于嵌线槽口的宽度，从而达到制作铁芯的料带进行有效对插，提升材料利用率。

根据本发明的一方面，提供了一种用于制作铁芯的料带，包括齿部和嵌线槽，所述料带整体呈条状，相邻的两个所述齿部中间形成所述嵌线槽；所述齿部包括齿头，所述齿头宽度小于所述嵌线槽口宽度，使所述齿头和所述嵌线槽可以对插。

进一步地，所述齿头通过整形后宽度可延展。

进一步地，所述齿头为异形齿头，即齿头顶部不是直线形状。

进一步地，所述齿头为U形、V形、半圆形、弧形中的一种。

进一步地，所述齿部和嵌线槽均匀分布。

进一步地，所述齿部形状一致，所述嵌线槽形状一致。

进一步地，所述齿部的高度小于所述嵌线槽的深度。

进一步地，所述齿头宽度小于嵌线槽槽底宽度。

进一步地，所述齿部和嵌线槽由冲床冲压制成。

根据本发明的另一方面，提供了一种如上所述料带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.1、根据产品技术要求，设计齿头形状、工装和非标设备；

步骤1.2、根据齿头形状设计高速级进模具；

步骤1.3、根据技术参数分割钢带进行开料；

步骤1.4、开卷、校平，将开料带放在开卷机上，从外圆依次打开；

步骤1.5、冲压，采用高速冲床和所述高速级进模具对所述开料带进行冲压，冲出交叉式的料带。

进一步地，所述交叉式的料带可以分成两条料带，所述两条料带互不相连。