[发明专利]工艺孔钢球铆压压头及其铆压方法

说明书

本发明提供一种工艺孔钢球铆压压头及其铆压方法，涉及铆压设备的技术领域。工艺孔钢球铆压压头包括压头本体、退料头、压力检测装置和位移检测装置；退料头连接在压头本体的一端，退料头的侧面设有自动上料通道；压力检测装置连接在压头本体的另一端，位移检测装置连接在压头本体另一端的侧面。解决了钢球无法承受工艺孔内部压力容易出现泄露；工件内孔材料容易与压头粘接造成工件损坏；通过传感器判断钢球的有无，设备的制造成本高的问题。本发明利用退料头与工件母体配合，避免内孔材料与压头粘连，利用压力检测装置和位移检测装置对钢球压入过程的压力值及位移值进行监测，可在压入前判断钢球有无同时保障钢球准确的压入。

技术领域

本发明涉及铆压设备的技术领域，尤其是涉及一种工艺孔钢球铆压压头及其铆压方法。

背景技术

在液压系统中，机械零部件逐渐趋于轻量化和模块化，为了提升机械加工效率，液压元件中，为了配合产品的加工工艺，在产品上开设的工艺孔的数量越来越多。为避免工艺孔对产品加工所产生的影响，在对产品进行加工时，采用铆压钢球填堵工艺孔。目前，采用钢球填堵工艺孔主要有以下两种方法：人工压装和自动化设备铆压，两种方法均需要开发特定的压头来实现钢球填堵，并且自动化设备一般采用通过式传感器来判断钢球的有无，以防止无钢球的情况下进行压装时，避免了损伤工件。

上述现有技术中的方法填堵工艺孔，具有以下缺点：

①在液压系统中，钢球用于填堵工艺孔，钢球填堵在工艺孔内部中间位置，无法承受液压系统的内部高压液体的压力，容易出现泄漏失效的现象；

②采用压头直接铆压工艺孔，由于工艺孔的内孔材料被铆压变形，内孔材料容易与压头粘结，压头提升时，带起工件，从而造成工件损伤，同时也影响了压装的质量；

③手动压装时，不具备直径防错及判断钢球有无的功能，采用人工防错，可靠性极低，特别是在钢球直径种类较多的压装过程中，比较容易发生钢球种类错误及无钢球压入的现象，从而损坏母体工件，导致报废；

④自动化压装设备一般采用通过式传感器来判断的钢球有无，并且为了增加判断的准确性，通常采用增加传感器的数量的方法，虽然增加了判断的准确性，但是，也增加了整个设备的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺孔钢球铆压压头，以解决现有技术中存在的，钢球无法承受内部压力容易出现泄露；工艺孔的内孔材料容易与压头粘接造成工件损坏；没有钢球判断功能，容易损坏工件母体；通过传感器判断钢球的有无，设备的制造成本高的技术问题。

本发明还提供一种铆压方法，以解决现有技术中，不能准确判断钢球的有无，造成工件损坏的技术问题。

本发明提供的一种工艺孔钢球铆压压头，包括压头本体、退料头、压力检测装置和位移检测装置；

所述退料头连接在所述压头本体的一端，用于与工件母体的工艺孔表面配合，所述退料头的侧面设有便于钢球进入的自动上料通道；

所述压力检测装置连接在所述压头本体的另一端，对所述压头本体的下压力进行检测，从而对钢球的铆压力进行检测；

所述位移检测装置连接在所述压头本体另一端的侧面，对所述压头本体的移动距离进行检测，从而对钢球的压入距离进行检测。

进一步的，所述退料头的一端设有向内凹陷的限位槽，所述压头本体活动连接在所述限位槽内。

进一步的，所述压头本体包括压头、压头固定套和压头座；

所述压头的一端活动连接在所述限位槽内，所述压头的另一端连接所述压头固定套，所述压头座连接在所述压头固定套内；

所述压力检测装置连接在所述压头座上，所述位移检测装置连接在所述压头座的侧面。

进一步的，所述压头的一端设有加长柱，所述限位槽内设有加长孔；