[发明专利]制动盘表面防腐处理工艺及汽车制动盘

权利要求书

1.一种制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将表面处理后的制动盘用涂料进行喷涂，经固化后得到表面具有涂层的制动盘；

其中，所述表面处理包括用硅烷处理剂对制动盘进行成膜处理。

2.按照权利要求1所述的制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，硅烷处理剂的质量百分比浓度为3-10％，优选3-8％，进一步优选5-8％。

3.按照权利要求1所述的制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，硅烷处理剂的处理时间为20-60s，优选20-40s，进一步优选20-30s。

4.按照权利要求1-3任一项所述的制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，所述表面处理还包括先对制动盘进行脱脂和清洗处理，再用硅烷处理剂对制动盘进行成膜处理的步骤；

优选地，采用无磷水基脱脂剂对制动盘进行脱脂处理；优选无磷水基脱脂剂的质量百分比浓度为2-5％，优选2.5-5％，进一步优选3-5％；

优选地，脱脂温度为50-60℃，优选52-60℃，进一步优选55-60℃；

优选地，脱脂处理在脱脂槽中进行，脱脂槽中还设有空气搅拌或超声装置；

优选地，采用水基防锈清洗剂对制动盘进行清洗处理；优选水基防锈清洗剂的质量百分比浓度为0.5-1.5％，优选0.6-1.2％，进一步优选0.8-1.2％；优选水基防锈清洗剂使用电导率≤15μs/cm的纯水配制；

优选地，用硅烷处理剂对制动盘进行成膜处理后在35-45℃下快速风干。

5.按照权利要求1-3任一项所述的制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，涂料为炭黑涂料；

优选地，所述炭黑涂料主要由以下质量百分比的原料制成：丙烯酸树脂50-70％、乙酸丁酯20-30％、黑粉5-10％和助剂5-10％；

优选地，所述炭黑涂料为1k奥迪黑。

6.按照权利要求1-3任一项所述的制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，用涂料进行喷涂时制动盘温度为35-45℃，涂料温度为22-28℃；优选制动盘温度为38-40℃，涂料温度为25-28℃；

优选地，喷涂前涂料在22-28℃下混合20-40min，优选在恒温环境中进行混合；

优选地，喷涂厚度为20-25μm；优选过渡边界≤3mm。

7.按照权利要求5所述的制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，固化包括预烘烤和固化烘烤；

优选地，预烘烤温度为60-90℃，和/或预烘烤时间为10-15min；

优选地，固化烘烤温度为100-120℃，和/或预烘烤时间为10-15min；

优选地，固化后使用冷却风机进行快速降温。

8.按照权利要求1-3任一项所述的制动盘表面防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)表面处理工艺：用无磷水基脱脂剂配制成2.5-5wt％的脱脂槽液，对制动盘进行脱脂，脱脂温度为50-60℃，脱脂槽中设有空气搅拌或超声装置；使用电导率≤15μs/cm的纯水稀释水基防锈清洗剂配制成0.5-1.5wt％的清洗液，对制动盘进行清洗；使用3-10wt％的硅烷处理剂对制动盘进行成膜处理，处理时间20-30s；成膜后在35-45℃下快速风干；

(b)喷涂工艺：将步骤(a)表面处理后的制动盘用炭黑涂料进行喷涂，炭黑涂料在22-28℃的恒温环境中混合20-40min，喷涂时制动盘温度控制在35-45℃，喷涂厚度为20-25μm，过渡边界≤3mm；

(c)固化工艺：将步骤(b)喷涂处理后的制动盘进行烧结固化，先在60-90℃下预烘烤10-15min，再在100-120℃下烘烤10-15min，最后用冷却风机快速降温，得到表面具有炭黑涂层的制动盘；

优选地，步骤(b)中所述炭黑涂料为1k奥迪黑。

9.一种权利要求1-8任一项所述的制动盘表面防腐处理工艺处理后的汽车制动盘。

10.按照权利要求9所述的汽车制动盘，其特征在于，汽车制动盘盐雾试验≥120h，涂层附着力≤一级，硬度≥2H，耐水性≥36h。