[发明专利]冷连轧动态变规格钢带时防止断带和失张的辊缝补偿方法

说明书

本发明涉及一种冷连轧动态变规格钢带时防止断带和失张的辊缝补偿方法，包括以下步骤：计算每个机架上、下工作辊的辊径的平均值，计算每个机架的工作辊接触长度，计算每个机架的轧机刚度，计算每个机架的设定辊缝值，计算每个机架的设定辊缝偏差值，然后设定每个机架的辊缝调整值，最后启用FGC控制模式，根据每个机架的辊缝调整值对辊缝进行调整。该方法可以解决动态变规格时辊缝调整量太大导致断带或失张的问题，从而能够提高轧制稳定性。

技术领域

本发明涉及一种冷连轧动态变规格时的辊缝补偿方法，属于冷连轧机轧制技术领域。

背景技术

冷轧厂酸轧机组自投产以来，轧机前后带钢动态变规格（下称FGC）断带和失张一直是困扰轧机生产的主要问题，并且梅钢酸轧产品出口厚度跨度大，在轧制薄规格的镀锡板产品时，对模型FGC辊缝设定精度要求非常高，经常发生T4过渡到T5或T5过渡到T4过程中发生断带或失张，严重影响酸轧机组的产能发挥及机组成材率，随着酸轧薄料比例不断提高，轧机和失张变规格次数频繁，轧机动态变规格问题显得尤为突出。

酸轧基本设定模型计算功能所计算的前后带钢单位张力、出口厚度和辊缝的值可以决定在焊缝控制时是否使用FGC的功能。如果前后两根带钢的单位张力变化、出口厚度变化和辊缝变化都在一个小的范围内，那么计算机就判定前后两根带钢的材质和规格都未发生大的变化，在焊缝出仍然通过AGC控制，否则将启动FGC控制功能。FGC的辊缝计算是整个FGC控制最关键的部分，因为FGC控制是在动态设定控制后，而且AGC控制切断的情况下进行的，这个过程中带钢的厚度控制完全靠FGC来进行控制，FGC的辊缝计算的精度是决定FGC成功与否的关键因数。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种可以解决动态变规格时辊缝调整量太大导致断带或失张的问题并能够提高轧制稳定性的机架辊缝补偿方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种冷连轧动态变规格钢带时防止断带和失张的辊缝补偿方法，该方法采用五机架六辊冷连轧机，包括以下步骤：

第一步、计算每个机架上、下工作辊的辊径的平均值：

r(i)=（rt(i)+rb(i)）/2，

其中，i={1，2，3，4，5}，rt(i)、rb(i)分别为第i机架上、下工作辊的辊径；

第二步、计算每个机架的工作辊接触长度

x(i)=2*shift(i)+sb

其中，sb为带钢宽度，shift（i）为第i机架中间辊的窜辊量；

第三步、计算每个机架的轧机刚度

k(i)=p1(i)*log(x(i))-p2(i)+p3(i)*(r(i)-1300)

其中，p1(i)、p2(i)、p3(i)为第i机架轧机的刚度计算参数，p1(i)、p2(i)、p3(i)的计算方法为现有技术。

第四步、计算每个机架的设定辊缝值

s(i)=h(i)-f(i)/k(i)+sz0(i)+s0(i)；

其中，h(i)为第i机架带钢的出口厚度，f(i)为第i机架轧机的轧制力，k(i)为第i机架的轧机刚度，sz0(i)为较辊时第i机架工作辊液压缸的位置，即相对于工作零位的压轧行程，s0(i)为较辊时第i机架的辊缝值；

第五步、计算每个机架的辊缝偏差值

△DS(i)=Sc(i)-Sn(i)

其中，Sc(i)为前带钢的设定辊缝，Sn(i)为后带钢的设定辊缝；

第六步、设定每个机架的辊缝调整值