[发明专利]客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板及其制备方法

权利要求书

1.一种客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板，其特征在于：包括具有花纹的面层(1)、居中的发泡芯层(3)、覆在发泡芯层(3)上下表面的连续纤维增强热塑性复合片材(2)，所述面层(1)的厚度为0.2mm～1.5mm，所述连续纤维增强热塑性复合片材(2)的厚度为0.3mm～2.0mm，所述发泡芯层(3)的厚度为1mm～10mm。

2.根据权利要求1所述的客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板，其特征在于：所述面层(1)与连续纤维增强热塑性复合片材(2)之间采用热塑性树脂胶黏剂粘结，连续纤维增强热塑性复合片材(2)、发泡芯层(3)之间采用熔融固定或热塑性树脂胶黏剂粘接固定。

3.根据权利要求1所述的客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性复合片材(2)为连续纤维与热塑性树脂浸渍复合的单向片材以0/90交叉铺层复合形成，所述连续纤维增强热塑性复合材料片材(2)中的连续纤维为玻璃纤维的无捻粗纱，所述连续纤维增强热塑性复合材料片材(2)中的热塑性树脂为聚丙烯。

4.根据权利要求1所述的客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板，其特征在于：所述面层(1)花纹为皮革纹、木纹、凹凸纹、水波纹中的任意一种或任意组合，所述面层(1)材质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、热塑性聚烯烃类中的任意一种或任意组合。

5.根据权利要求1所述的客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板，其特征在于：所述发泡芯层(3)为物理发泡、化学发泡、交联发泡中的任意一种或任意组合，其材质为热塑性塑料，为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种或任意组合。

6.根据权利要求1所述的客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将上下两层连续纤维增强热塑性复合片材(2)，分别放置在放卷装置(11)放卷，然后将发泡芯层(3)放置在两层中间，根据芯层材质，选择用滚筒在芯层上下面均匀涂覆热塑性树脂胶黏剂或不涂覆，一起进入双履带复合机(12)得到夹芯板，该夹芯板经过双履带复合机加热、加压冷却定型，牵引辊(13)，切割机(14)裁切得到规定尺寸的发泡夹芯板；

(2)、将具有不同花纹的面层(1)经过放卷装置(11)放卷，上一步得到的发泡夹芯板用滚筒(15)均匀涂覆热塑性树脂胶黏剂，一起经过辊压(16)，进入双履带复合机(12)复合，裁切，至此完成不同花纹的客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板。

7.根据权利要求1所述的客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性复合片材(3)的制备方法，包括如下步骤：

S1，按重量份称取热塑性树脂、相容剂、热老化剂和光老化剂，加入到高速混合机中，充分混合均匀；

S2，混合物经螺杆挤出机(4)挤出，输送进浸渍模具(5)内；

S3，将连续纤维由放纱装置(6)引出，进过展纱装置(7)，进入浸渍模具(5)与混合物熔体进行浸渍，经双辊压光机(8)、牵引机(9)后由收卷装置(10)收卷，即得到连续玻璃纤维增强热塑性复合材料。