[发明专利]蜡模模具及蜡模起模方法

说明书

本发明公开了一种蜡模模具及蜡模起模方法，包括：配合设置的下模和外模，外模上设有用于成型蜡模的主体部分的主型腔，主型腔沿外模的高度方向延伸且连通外模的顶端和底端，用于使成型出的蜡模主体在外力作用下由外模的底端向上运动至顶端出模。外模上与下模的结合处设有内凹的定位缺槽，下模上与外模的结合处设有与定位缺槽配合设置的定导凸台，定导凸台用于在外模和下模合模时，插入定位缺槽中以对两者的合模进行导向。外模上与下模的结合处还设有导向缺槽，下模上与外模的结合处还设有顶出机构，顶出机构用于在出模过程中导向缺槽对准定导凸台时，对准蜡模主题的底端，并在外模承力下移过程中抵顶蜡模主体的底端以将蜡模主体向上顶出主型腔。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别地，涉及一种蜡模模具。此外，本发明还涉及一种利用该蜡模模具成型出蜡模后的蜡模起模方法。

背景技术

现有技术中，常采用如图1所示的蜡模模具成型如图2所示的三爪浇道蜡模6，蜡模模具包括上模7和与上模7对应设置且结构相同的下模8，上模7和下模8呈犬齿状咬合。由于上模7和下模8之间的分型面为犬齿交错型分型面，分型面多，不仅增加加工难度，且分型面的转角处容易产生批缝，进而影响模具精度；成型过程中，上模7和下模8类似于齿轮咬合，故而分型面的加工精度要求高，且当有异物落入任一分型面上时，将使得合模时操作不方便，增大装配难度。由于上模7和下模8为对半分结构，蜡模成型后将同时位于上模7和下模8中，取模非常困难，故在上模7或下模8中设置顶模机构，顶模机构不仅使模具的尺寸大、结构复杂，还增加模具的重量，使其不便于合模分模操作及搬运，更增加制造成本。

发明内容

本发明提供了一种蜡模模具及蜡模起模方法，以解决现有的蜡模模具存在的取模困难、模具尺寸大、结构复杂、重量重、不便于分模和合模操作及搬运及制造成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种蜡模模具，包括：配合设置的下模和位于下模上方的外模，外模上设有用于成型蜡模的主体部分的主型腔，主型腔沿外模的高度方向延伸且连通外模的顶端和底端，用于使成型出的蜡模主体在外力作用下由外模的底端向上运动至顶端出模；外模上与下模的结合处设有定位缺槽，下模上与外模的结合处设有与定位缺槽配合设置的定导凸台，定导凸台用于在外模和下模合模时，插入定位缺槽中以对两者的合模进行导向；外模上与下模的结合处还设有导向缺槽，下模上与外模的结合处还设有顶出机构，顶出机构用于在出模过程中导向缺槽对准定导凸台时，对准蜡模主体的底端，并在外模承力下移过程中抵顶蜡模主体的底端以将蜡模主体向上顶出主型腔。

进一步地，顶出机构为朝向外模方向凸出的顶出凸台；外模上与下模的结合处还设有与顶出凸台对应设置的容置槽，容置槽用于减轻外模的重量，并用于在外模和下模合模时容置顶出凸台。

进一步地，外模呈柱状，定位缺槽和导向缺槽位于外模底端的端面上且径向贯通外模的侧壁；下模呈板状，定导凸台和顶出凸台均位于下模的上表面上且向上凸出，定导凸台的高度大于顶出凸台的高度。

进一步地，定位缺槽、导向缺槽、定导凸台及顶出凸台的数量均为多个；多个定位缺槽和多个导向缺槽沿外模的周向间隔布置，且定位缺槽与导向缺槽相间布置；多个定导凸台和多个顶出凸台分别沿下模的周向间隔布置，且顶出凸台位于定导凸台的内圈中。

进一步地，外模底端的端面上还设有内凹的第一定心环槽和/或第二定心环槽；下模的上表面上设有外凸的与第一定心环槽匹配的第一定心凸台，和/或下模的上表面上设有外凸的与第二定心环槽匹配的第二定心凸台。

进一步地，蜡模模具还包括与外模配合设置且位于外模上方的顶模板，顶模板上与外模的结合处设有内凹的用于成型蜡模顶端的辅型腔，辅型腔与主型腔配合作用成型蜡模。

进一步地，顶模板和外模两者结合处的分型面为平面。

进一步地，主型腔和辅型腔均为无分型面的整体腔，且主型腔和辅型腔中的内壁面沿竖向具有2～3°的拔模角。