[发明专利]一种高纯净度高锰中间合金的制备方法

权利要求书

1.一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、对真空感应炉破真空，将原料金属锰装入真空感应炉内的坩埚内，再合炉抽真空；

（2）、对真空感应炉送电，当原料金属锰有熔化迹象时，对感应炉内冲氩气，然后通过侧加料系统将原料纯铁加入到坩埚内；

（3）、再加入金属铝；

（4）、金属料完全熔化后，进入精炼阶段，并打开电磁搅拌，增加钢水的流动性，精炼时间30-60min；

（5）、精炼结束后，加入金属铈及硅钙，金属铈和S发生反应且反应后的产物以稀土夹杂物的形式存在钢水中；

（6）、出钢，浇注成感应电极；

（7）、将感应电极吊入结晶器内；

（8）、将渣料缓慢加入结晶器对感应电极进行电渣重熔，渣料将稀土夹杂物从钢水中吸附出来；

（9）、钢锭在结晶炉内冷0.8-1.2小时后进行脱模。

2.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：真空感应炉中装入的原料金属锰、原料纯铁、金属铝、金属铈及硅钙装入量分别为真空感应炉总装入量的38-60%、40-60%、0.8-1.2%、0.4-0.6%和0.1-0.15%。

3.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述真空感应炉的精炼温度为1450-1550度，所述真空感应炉的出钢温度为 1480-1510度。

4.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：在所述步骤（7）之前对感应电极缩孔端进行锯切，然后将辅助电极与锯切完成后的平整的缩孔端进行焊接。

5.根据权利要求4所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：从感应电极的另一端切下一片15-30mm厚的板作为启动板，将启动板与引锭板进行焊接，然后将焊接好的引锭板装配入底水箱和结晶器之间，再将结晶器吊入电渣炉工位内，之后再进行所述步骤（7）。

6.根据权利要求5所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中对渣料进行起弧化渣，当渣化完之后，熔炼进入稳态阶段，电流控制在8980-9010A、电压控制在38-42V、熔速控制在5.0-6.0之间。

7.根据权利要求6所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：在电渣重熔中还包括热封顶阶段，在热封顶阶段熔化率下降，同时功率下降，钢锭逐步凝固收缩。

8.根据权利要求7所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：当剩余感应电极的重量达到120kg时，开始热封顶。

9.根据权利要求1所述一种高纯净度高锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中将烘烤好的溜槽吊入溜槽室，给保温功率进行带电出钢，浇注成感应电极。