[发明专利]抽检式太阳能电池片电注抗光衰工艺

说明书

本发明抽检式太阳能电池片电注抗光衰工艺，包括如下步骤：1）硅片于烧结炉中烧结后，直接放置于输送轨道上，输送轨道为与电注抗光衰主机一体式连接；2）输送轨道输送硅片进入电注抗光衰主机进行电注抗光衰处理，电注抗光衰主机上设置有若干检测工位；3）电注抗光衰处理过程中，通过抽样检测指令下达，检测工位处排除其相应位置处的样品，此时电注抗光衰主机间接性停止作业，等待样品检测结果；41）样品检测结果为合格时，电注抗光衰主机继续作业；42）样品检测结果为不合格时，进行工艺调整或设备维修。

技术领域

本发明涉及自动化生产设备及自动化生产工艺技术领域，特别涉及应用于太阳能电池片制备的自动化设备及生产工艺，具体的，其展示一种抽检式太阳能电池片电注抗光衰工艺。

背景技术

电注抗光衰工艺是太阳能电池片制备过程中的基础工艺之一，现阶段的电注抗光衰工艺为太阳能电池片的硅片烧结完成后，经缓存机及上料机，后进入电注抗光衰主机，进行工艺处理；处理完成后，下料机再将硅片从料盒中取出放入产线，输送到后端工艺设备生产；但现阶段的电注抗光衰工艺中，无法对处于电注抗光衰主机中的硅片进行检测，只能在下料机处进行检查，存在当于下料处的检测中发现硅片不合格时，需要进行生产工艺调整，此时位于不合格硅片前的于电注抗光衰主机中硅片均需为不合格品，严重浪费生产成本。

因此，有必要提供一抽检式太阳能电池片电注抗光衰工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种抽检式太阳能电池片电注抗光衰工艺。

技术方案如下：

一种抽检式太阳能电池片电注抗光衰工艺，包括如下步骤：

1）硅片于烧结炉中烧结后，直接放置于输送轨道上，输送轨道为与电注抗光衰主机一体式连接；

2）输送轨道输送硅片进入电注抗光衰主机进行电注抗光衰处理，电注抗光衰主机上设置有若干检测工位；

3）电注抗光衰处理过程中，通过抽样检测指令下达，检测工位处排除其相应位置处的样品，此时电注抗光衰主机间接性停止作业，等待样品检测结果；

41）样品检测结果为合格时，电注抗光衰主机继续作业；

42）样品检测结果为不合格时，进行工艺调整或设备维修。

进一步的，步骤3）中，抽样检测指令下达为通过人工于人机操作界面进行指令下达操作。

进一步的，步骤3）中，抽样检测指令下达通过于设备PLC程序上设定多长时间间隔进行抽样检测步骤实现。

进一步的，电注抗光衰主机两侧设置有与输送轨道配合使用的上料机和下料机。

进一步的，所述输送轨道端部设置有后套缓冲机。

与现有技术相比，本发明在电注抗光衰工艺中增加抽样检测功能，避免存产品制备过程中的生产浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1 ，本实施例展示一种抽检式太阳能电池片电注抗光衰工艺，包括如下步骤：

1）硅片于烧结炉1中烧结后，直接放置于输送轨道2上，输送轨道2为与电注抗光衰主机3一体式连接；

2）输送轨道2输送硅片进入电注抗光衰主机3进行电注抗光衰处理，电注抗光衰主机3上设置有若干检测工位；

3）电注抗光衰处理过程中，通过抽样检测指令下达，检测工位处排除其相应位置处的样品，此时电注抗光衰主机3间接性停止作业，等待样品检测结果；