[发明专利]一种管头加工旋拔装置

说明书

本发明涉及电热管加工设备领域，特别涉及一种管头加工旋拔装置，包括一旋拔夹紧组件，旋拔夹紧组件的前轴承座、后轴承座及定位套通过螺栓锁紧形成整体，转轴安装在前轴承座和后轴承座中，转轴尾端安装第一同步带轮，转轴前端安装夹紧固定座，夹紧夹臂安装在夹紧固定座两侧形成钳口，夹紧夹臂前端安装夹块，夹紧夹臂后端与夹臂推块相连，夹紧推套套在转轴上，夹紧推套前端安装夹臂推块，后端安装推块连块，推块连块与夹紧推套之间采用滚珠轴承连接。与现有技术相比，本发明的管头加工旋拔装置可以将管材管头多余部分顺利去除，同时能起校正引出棒的目的，特别适用于带螺纹引出棒，减少摩擦力。

【技术领域】

本发明涉及电热管加工设备领域，特别涉及一种管头加工旋拔装置。

【背景技术】

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛适用于各种家用电器、工业加热等装置中。电热管一般由金属管、发热丝和氧化镁粉末构成。其中发热丝设于金属管内部。发热丝两端部连接有引出棒。引出棒用于与导线连接。氧化镁粉末填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管之间的空隙部分。金属管两端一般用胶塞进行封闭，以防止金属管内部的氧化镁粉末流出。

在制造电热管批量生产工艺中，电热管经缩管后无法保证每支管长度一致，内部氧化镁粉末经缩管后达到一定密度，不再需要胶塞，通常要将电热管的两端进行切削加工，去除胶塞及两端管口多余部分，同时要求两头管口平面无毛刺。此切削加工通常称为车头，也称脱皮或平头。

传统加工工序中采用轴向进刀方式，其优点是效率高，管端平面基本无毛刺；但其缺点太多，由于轴向进刀，车削量大，车刀不耐用，产生太多粉尘及铁屑不利环保，当引棒发生弯曲时，引棒被车刀打断、镁粉及胶塞残留在引棒上需要人工再次清理等等，整个传统工艺不利自动化流程工艺。

在新型加工艺中，采用的是斜度进刀方式，将管壁车穿即可，需要将两端部分顺利去除，同时能起校正引出棒的目的，现有技术中能将管端两边去除的装置结构还很不完善。

鉴于上述问题，急需设计一种能将电热管两端去除的加工装置以满足更高的生产要求。

【发明内容】

为了克服上述问题，本发明提出一种可有效解决上述问题的管头加工旋拔装置。

本发明解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种管头加工旋拔装置，包括旋拔进退组件、旋拔夹紧组件、夹紧驱动组件和夹紧旋转组件，所述旋拔夹紧组件设置于旋拔进退组件上，所述夹紧驱动组件固定连接于旋拔夹紧组件上，所述夹紧旋转组件固定连接于旋拔夹紧组件上端，所述旋拔夹紧组件包括前轴承座、后轴承座、转轴、第一同步带轮、夹紧固定座、定位套、夹臂推块、夹紧推套、推块连块、夹紧夹臂和夹块，所述前轴承座、后轴承座及定位套通过螺栓锁紧形成整体，转轴用两个精密轴承安装在前轴承座和后轴承座中，并由锁紧螺母锁紧，转轴尾端安装第一同步带轮，转轴前端安装夹紧固定座，夹紧夹臂安装在夹紧固定座两侧形成钳口，夹紧夹臂前端安装夹块，夹紧夹臂后端与夹臂推块相连，夹紧推套套在转轴上，夹紧推套前端安装夹臂推块，后端安装推块连块，推块连块与夹紧推套之间采用滚珠轴承连接。

优选地，所述旋拔进退组件包括第一气缸、第一气缸座、浮动接头、滑动板、第一固定板、定位销、直线导轨，所述第一气缸座安装在第一固定板上，第一气缸安装在第一气缸座上，滑动板通过直线导轨安装在第一固定板上，第一气缸通过浮动接头与滑动板作浮动连接，滑动板上设置了两个定位销，旋拔夹紧组件通过定位销定位安装在旋拔进退组件滑动板上。

优选地，所述夹紧驱动组件包括第二气缸、第二固定板、连板、夹紧前推块和夹紧连杆，所述第二固定板上安装气缸第二，夹紧前推块安装在第二气缸的轴头上，第二固定板两侧安装连板，连板与夹扁组件相连，夹紧驱动组件通过连板安装在夹扁组件上，夹紧连杆前端安装在夹紧前推块两侧，后端安装在旋拔夹紧组件上。