[发明专利]一种可降解透气膜的改性母粒制造装置及工艺

说明书

本发明提供了一种可降解透气膜的改性母粒制造装置及工艺，包括支架、安装于支架上端部的下料仓、挤料成型装置、刹车装置以及输送装置，挤料成型装置设置于支架上且位于下料仓下方，该挤料成型装置包括对称回转设置的成型机构a与成型机构b，成型机构a与成型机构b组合形成若干成型腔，工作时液体原料由下料仓向挤料成型装置内流动，成型机构a与成型机构b在原料的冲压下进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；刹车装置设置于支架的上部，该刹车装置包括驱动机构与刹车机构，刹车机构用于增大成型机构a、成型机构b的运行阻力，可以实现成型的条状成品密度更大，结构更紧实的效果。

技术领域

本发明涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解透气膜的改性母粒制造装置及工艺。

背景技术

可降解聚合物广泛用于各种不同的用途。这些聚合物被用于许多不同的可分散于水的热成型制品诸如纤维、膜和织物，这些制品在使用时保持了其整体性和强度，但是与大量水接触时则溶解和分散。这些纤维、膜和织物被用于诸如个人护理用品、尿布、卫生巾(feminine napkin)、擦拭物、失禁用品(incontinence product)、剥离衬里、产品包装材料等包含上述纤维、膜和织物的产品。

由具有可水降解或生物降解的聚合物层的多层膜制备的制品为人们所熟悉。其它层一般是使用时对可降解聚合物层提供结构支持并且阻隔液体进入而有助于防止制品过早降解的聚合物。

另外，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。塑料粒包括白母粒、塑料颗粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高,白度好,分散性好,耐温性好,对材料性能无影响。现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。

其中搅拌挤出设备将原料混合熔融并挤出，挤出料成线条状。冷却设备主要指利用水槽对温度较高的挤出料进行冷却，由于挤出料温度高线条状挤出料力学性能较差，若水槽中冷却水流对挤出料有较大影响，很容易造成挤出料断裂，造成生产过程的不连续，生产效率低下。

此外，专利号为CN204773117U的中国专利中公开了一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置；所述的冷却装置包括水槽、设置在水槽头部端面上的进水口和设置在水槽尾部的出水口；所述的进水口由若干通孔组成；所述水槽头部的外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽一端设置有通水口，所述的缓冲槽连通通水口和进水口；所述的缓冲槽内填充有多孔填料。但是此装置中并未具体公开搅拌挤出装置的内部结构，无法得知如何生产出密度高、结构紧实的高质量产品，因此如何生产密度高的成品仍是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种可降解透气膜的改性母粒制造装置及工艺，通过下料仓加压输出熔融原料，利用原料下冲的冲击力带动成型机构a与成型机构b进行同步异向回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状，并利用刹车装置增大成型机构a与成型机构b的运行阻力，同时通过滑门组件减小下料仓落料口的宽度尺寸，增大落料的冲击力，解决了制造密度更大、结构更紧实的产品的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解透气膜的改性母粒制造装置，包括支架、安装于所述支架上端部的下料仓，所述支架的下部安装有集料仓，所述集料仓的中部开设有落料口，还包括：

挤料成型装置，所述挤料成型装置设置于所述支架上且位于所述下料仓下方，该挤料成型装置包括对称回转设置的成型机构a与成型机构b，成型机构a与成型机构b组合形成若干成型腔，工作时液体原料由下料仓向挤料成型装置内流动，成型机构a与成型机构b在原料的冲压下进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；