[发明专利]一种烟气处理器叠加的净化处理装置

说明书

本发明公开了一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管、罐底、横向隔板、烟气净化罐体、滤板、罐盖和集气管，所述烟气净化罐体底端连接罐底，烟气净化罐体底端内壁上固定连接横向隔板，横向隔板上方的烟气净化罐体内自下而上依次设有第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器；烟气由若干曝气孔逸出并与蓄水池水接触，取出烟气中的大颗粒粉尘等杂质，对烟气净化效果好；方便罐底内污泥以及水流的排放，减缓烟气流动的速度，烟气呈S型折流向上流动并经过过滤件逐级过滤处理，提高了烟气处理的效果，也方便将叠加放置的第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器自内螺纹固定圈的口径处取出。

技术领域

本发明涉及烟尘处理设备领域，具体是一种烟气处理器叠加的净化处理装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，能源消耗量日益增加，同时空气质量也日益恶化。在节能减排环保要求不断提升的今天，天然气作为清洁且热值较高的能源，在我国城市能源消费结构中比例持续上升。目前，我国大中型城市大部分燃煤锅炉已改为燃气锅炉。对于多数燃气锅炉，其排烟温度仍在150℃以上，甚至高达250℃。燃气锅炉烟气中含水蒸气约18%（体积百分比），存在大量的烟气显热和水蒸气潜热，烟气将大量的热量带入环境大气，不仅浪费了大量能源，使锅炉热效率降低，而且污染了环境。目前通常在锅炉尾部安装间壁式余热回收换热器（如翅片管式节能器），只能回收烟气中的部分显热，且余热回收效率较低，而烟气的流动阻力较大，给锅炉造成较大背压。

现有技术中采用烟气净化池，通过净化池中的水将烟气中的烟灰吸收掉，烟气中的热量由管道回收利用，烟气在水中停留时间短，烟气在水中形成的气泡较大，使得烟气净化效果差，烟气净化池中过滤后留下的烟灰也导致烟气净化池中的水浑浊，从而也影响了热气和烟灰的分离效果，并且烟气净化池中长时间工作会产生大量烟灰需要清理，而不同的燃料产生的烟灰量不同，无法从时间上来判断是否需要清理，需要停机检查，十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气处理器叠加的净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管、罐底、横向隔板、烟气净化罐体、滤板、罐盖和集气管，所述烟气净化罐体底端连接罐底，罐底内部设为蓄水池，蓄水池内安装有曝气管，烟气净化罐体底端内壁上固定连接横向隔板，横向隔板上设有若干阻尼孔，所述阻尼孔上方的横向隔板顶部设有逸出凸起，逸出凸起为半球形陶瓷凸起，逸出凸起上开设有蜂窝状透气孔，透气孔与阻尼孔连通，所述的逸出凸起与横向隔板为一体式烧结而成；横向隔板下方的烟气净化罐体内安装有过滤网，所述横向隔板上方的烟气净化罐体内自下而上依次设有第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器，所述第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器均由外壳体、固定在外壳体中部内壁上的折流板以及设置在外壳体顶端中部的导流板组成，导流板上均设有若干导流孔，所述折流板与外壳体内壁一侧设置有折流通道，外壳体内部填充有过滤件；第四处理器上方的烟气净化罐体内壁上固定有内螺纹固定圈，内螺纹固定圈内螺纹连接外螺纹固定框，外螺纹固定框中部连接滤板，滤板上均设有若干过滤孔，所述烟气净化罐体顶部连接罐盖，罐盖顶端中部连接集气管，集气管上端安装有出气管接头，过滤净化后的烟气从集气管排出。

作为本发明进一步的方案：所述蓄水池上方安装有进水管，进水管自烟气净化罐体底侧穿出连接补水设备，蓄水池内液面高度与罐底上沿平齐。

作为本发明进一步的方案：所述曝气管的管壁上开设有若干曝气孔，曝气管通过竖直设置的防倒吸管与进气管连通，所述的曝气管设置在蓄水池内的液面以下。

作为本发明进一步的方案：所述罐底底端中部安装有排水接头，排水接头底侧连接排水管，排水管上安装有排水阀，所述排水接头底端安装有排泥阀，排水接头连接排泥管。

作为本发明进一步的方案：所述第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器结构相同且依次叠加设置，第一处理器底侧与横向隔板上端的逸出凸起相抵。