[发明专利]一种清洁的金锑矿循环浸出方法在审
| 申请号: | 201810207027.6 | 申请日: | 2018-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN108300873A | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
| 发明(设计)人: | 叶龙刚;胡洵璞;欧阳臻;胡宇杰;夏志美;肖利;陈滨 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
| 主分类号: | C22B30/02 | 分类号: | C22B30/02;C22B3/06;C22B3/46;C25C1/06;C25B1/26 |
| 代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 肖宇扬 |
| 地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金锑矿 浸出 浸出液 置换后液 铁片 清洁 浸出渣 金锑 两段 氯化物溶液 闭路循环 传统工艺 分离问题 隔膜电积 过程溶液 氯化亚铁 试剂消耗 置换处理 海绵锑 金精矿 氯化铁 返回 除杂 电积 富锑 氯盐 排出 废渣 增生 开路 废水 置换 | ||
1.一种清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.高价浸出:将金锑矿利用含三价铁和/或五价锑的高价氯化物溶液进行浸出,得浸出液和下浆液,下浆液再加入一定的上述高价氯化物溶液进行二次浸出,再得浸出液和浸出渣,浸出渣为金精矿;
S2.铁片/粉置换锑:将S1步产出的浸出液,然后加入铁片/粉进行置换,得海绵锑和置换后液;
S3.电积除铁和浸出剂再生:将步骤S2得到的置换后液进行隔膜电积,阴极产出铁片/粉和残液,阳极产出高价氯化铁/锑溶液;
其中,步骤S3所得铁片/粉返回步骤S3和部分开路,高价氯化铁/锑溶液全部返回步骤S1浸出。
2.根据权利要求1所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,在步骤S1高价浸出的过程中,两段浸出均控制酸度为0.1~2g/L,液固比为5~20:1,温度为30~80℃,时间为1~5h,溶液中Fe3+和Sb5+的含量分别为60~150g/L和1~5g/L。
3.根据权利要求2所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,所述液固比为6~12:1,温度为30~70℃,时间为2~5h。
4.根据权利要求1所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,步骤S2所述铁片/粉置换过程温度为20~60℃,时间为1~5h,铁片/粉用量为理论量的1.0~1.5倍。
5.根据权利要求4所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,步骤S2所述铁片/粉置换过程温度为30~50℃,时间为2~3h。
6.根据权利要求1所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,步骤S3中,所述电解槽隔膜采用阴离子交换膜,阳极为石墨或钛板,阴极为钛板或不锈钢板。
7.根据权利要求6所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,步骤S3中,电积过程电流强度为150~400A/m2,温度为20~60℃,时间为10~30h,极距20~60mm。
8.根据权利要求1所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,步骤S3中,开路的铁片/粉为阴极产出总铁片/粉量的5~30%。
9.根据权利要求1所述的清洁的金锑矿循环浸出方法,其特征在于,步骤S3所得残液送往步骤S3阳极。
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