[发明专利]一种自动扩孔机及操作方法

说明书

本发明涉及一种自动扩孔机及操作方法，它包括储料装置，夹紧装置，换料装置，扩孔装置，落料装置，辅助装置。其中夹紧装置和扩孔装置采用液压驱动，换料装置用气缸驱动。通过PLC控制器进行控制，其成本低廉，原理简单，容易操作，应用普遍的自动扩孔机结构与控制方案，实现对金属薄壁管材的扩孔加工。

技术领域

本发明涉及一种自动扩孔机使用方法，属于金属薄壁管材加工设备领域。

背景技术

伴随着经济的迅速发展，我国在汽车、航空航天、石油化工等行业对管件的需求也在日益增加，从根本上改变和提高管材加工的水平，加强企业竞争力，对广大企业而言迫在眉睫。通过对管端无模成型、管端偏心回转成型、管端成型和机械成型四种成型技术的分析比较，机械成型具有成本低廉，原理简单，容易操作，应用普遍，易于实现等优点。

发明内容

本发明主要是目的在于提供一种成本低廉，原理简单，容易操作，应用普遍的自动扩孔机结构与控制方案实现对金属薄壁管材的扩孔加工。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种自动扩孔机使用方法，它包括用于支撑整个装置的辅助装置，所述辅助装置上安装有用于输送和储存待加工管材的储料装置，所述储料装置之后安装有用于固定夹紧待加工管材的夹紧装置，所述夹紧装置和扩孔装置相配合，对待加工管材进行扩孔加工；在辅助装置上安装有用于待加工管材更换的换料装置，所述扩孔装置的尾部设置有用于完工工件的落料与收集的落料装置。

所述储料装置包括储料架，所述储料架的顶部设置有多块首尾对接且呈Z字形上下设置的储料斜板，所述储料斜板的最底端出料口与出料板对接，所述出料板安装在储料架的顶部，所述储料斜板通过连接板支撑安装在储料架的顶部，所述储料斜板的两端分别设置有左挡板和右挡板，位于出料板出料端的储料架上安装有安装板，所述安装板与夹紧装置对接相连。

相邻两块储料斜板的倾斜方向相反，每个储料斜板与水平面的夹角都是一致的，均为15～45º；所述储料斜板与出料板两侧均设有防止钢管在输送过程中意外掉落的挡边；所述出料板也呈倾斜设置，通过螺栓固定在储料架的顶部斜面上，倾斜的角度和储料斜板保持一致。

所述夹紧装置包括第一液压伺服油缸，所述第一液压伺服油缸两侧设有支撑第一液压伺服油缸运动的第一导杆，所述第一液压伺服油缸通过第一油缸支撑件与上压膜连接，所述上压模和下压模相配合对待加工管材夹紧，所述下压模固定在压模座上，所述压模座固定在辅助装置的底板上；所述第一导杆通过第一套管与辅助装置的上梁相连接，将夹紧装置上部分固定。

所述上压模和下压模上设有半圆形的凹槽，用于固定管材，所述第一导杆的顶部末端安装有第一停止套，并限定夹紧装置的上下移动范围。

所述换料装置包括斜架和弹射架，所述斜架固定在夹紧装置的下压模上，所述斜架上部具有斜度，使管材从出料板移动至下压模上，所述弹射架上分别固定有两个外喷射柱和两个内喷射柱，所述外喷射柱和内喷射柱上部均具有斜度；所述外喷射柱可穿过出料板下端凹槽，将出料板中的最下端一根管材升高，使管材通过斜架移动至下压模上；所述内喷射柱可穿过下压模上端凹槽，将扩孔完成的管材从下压模升高，移动到落料装置；所述弹射架通过气缸支撑安装在气缸的活塞杆顶部，所述气缸固定安装在斜架的底部。

所述扩孔装置包括油缸固定架，所述油缸固定架通过第二油缸支撑件将第二液压伺服油缸固定，所述第二液压伺服油缸两侧设有第二导杆，所述第二导杆末端安装有第二停止套，并限定扩孔装置扩孔深度，所述第二导杆通过第二套管与侧板固定，所述第二液压伺服油缸与第二导杆均穿过辅助装置的侧板并与油缸固定架固定，所述第二液压伺服油缸的活塞杆末端安装有扩充头，所述扩充头包含多种不同的规格；所述扩充头的对侧设置有顶紧管材的螺旋丝杠，所述螺旋丝杠通过螺纹传动安装在丝杠固定架上，所述螺旋丝杠与夹紧装置的下压模相配合，所述丝杠固定架固定安装在辅助装置的侧壁上。