[发明专利]有储热功能的免蒸养超高性能混凝土预制板的制备方法

说明书

本发明公开了有储热功能的免蒸养超高性能混凝土预制板的制备方法，将细骨料、水泥、湿磨超细粉煤灰或湿磨粉煤灰，硅灰、钢纤维、湿磨石灰石微粉搅拌，将水与减水剂混合均匀，倒入其中，将水与减水剂及有机铵盐混合均匀，与微纳米储热胶囊一起倒入其中搅拌，得混合料；混合料进行布料；布料养护至强度达到要求，得超高性能混凝土预制板。本发明中湿磨超细粉煤灰、湿磨石灰石粉和储热胶囊通过最紧密堆积理论及诱导成核理论实现超高性能混凝土的免蒸养早强与抗折强度的提高；微纳米储热胶囊的引入还可在预制板服役过程中自主吸收与释放热量调节建筑温度，所制备的混凝土扩展度大、抗压抗折强度高、免蒸养、有高的储热性能；成本低，能降低建筑能耗。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及有储热功能的免蒸养超高性能混凝土预制板的制备方法。

背景技术

超高性能混凝土，简称UHPC，是过去几十年中最具有创新型的水泥基工程材料，其具有超高强度、低脆性和优异的耐久性，可以有效地弥补普通混凝土的诸多缺点。目前国内很少有企业使用UHPC制备装配式预制构件，但国外许多大型企业如法国拉法基已经开展了相关研究，并进行了商业应用。

在生产UHPC预制构件过程中，为获得更高的强度，通常采用蒸压养护，或蒸汽养护的工艺，大大降低了生产效率，增加了生产成本。此外，由于水灰比较低所制备出来的混凝土流动性相对较差，很难达到力学性能与工作性能兼得的效果。装配式建筑是未来建筑业的发展方向，必须考虑装配式建筑的能耗问题，但传统的预制构件没有设置相应的降低能耗的功能，对在未来装配式建筑的能耗提出了严峻的考验。

CN105541231公开了一种可控温混凝土，其所用原料按重量份计包括：粘结料70-80份、短切碳纤维10-15份、镀铜钢纤维0.5-0.8份、胶粉0.8-1.0份、减水剂0.1-0.3份、消泡剂0.05-0.10份；其制备方法是将上述各原料与骨料混合后加水拌匀，经浇筑、养护制得。减水剂是聚羧酸减水剂。其在高温条件下降温功效显著，在低温条件下具有储热功能，可有效延长高速公路的使用年限。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种有免蒸养早强的效果，有较高的储热性能和力学性能的有储热功能的免蒸养超高性能混凝土预制板的制备方法。

本发明目的的实现方式为，有储热功能的免蒸养超高性能混凝土预制板的制备方法，具体步骤如下：

1)将质量份数细骨料1200-1250份、水泥540-640份、湿磨超细粉煤灰或湿磨粉煤灰40-50份，硅灰50-100份、钢纤维150-180份、湿磨石灰石微粉50-60份在搅拌机中搅拌5min；

所述微纳米储热胶囊为无机晶体囊壁，力学性能>15μN，相变温度20-25℃，热焓>150J/g，粒径为0.6-1μm的胶囊；

2)将质量份数120-150的水与2.5-5份减水剂混合均匀，倒入搅拌机中搅拌2min；

所述减水剂为减水率>40％的两性减水剂；

3)将质量份数80-100份的水与2.5-5份减水剂及5-10份四丁基溴化铵混合均匀，与微纳米储热胶囊50-100份一起倒入搅拌机搅拌2min，得混合料；

所述减水剂为减水率不小于40％的两性减水剂；

4)将步骤3)所得的混合料进行布料；

5)对步骤4)所布料进行养护，养护至强度达到要求，得超高性能混凝土预制板。

本发明的有益效果是：

1.采用最紧密堆积理论，使用1-2μm粉煤灰，0.6-1μm储热胶囊及0.2-0.6μm石灰石粉堆积达到减少孔隙及对水化产物晶核诱导，同时利用两性减水剂分散水泥矿物中的硅酸盐矿物与铝酸盐矿物，从而达到免蒸养早强的效果。