[发明专利]一种改性复合材料颗粒干燥装置

说明书

本发明涉及复合材料生产设备领域，尤其是一种改性复合材料颗粒干燥装置，包括风机、干燥塔，干燥塔包括外壳体和内壳体，内壳体套设在外壳体内部，内壳体与外壳体之间设置有螺旋形的隔板，隔板将内壳体与外壳体之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道，内壳体的上端与外界连通，内壳体的下端与外壳体汇合后形成出料口；单向通道的下端连接有风管，在单向通道上端处的内壳体上设置有开口，在风管上设置有入料管。本发明所得到的一种改性复合材料颗粒干燥装置，其通过合理的结构设计，利用风在单向通道内对颗粒材料进行干燥，并从内壳体的下端输出，而风则从内壳体的上端排出，带走水分，除湿效果好。

技术领域

本发明涉及改性复合材料生产设备领域，尤其是一种改性复合材料颗粒干燥装置。

背景技术

现有技术中，对于塑料生产时利用挤出机将塑料挤出料条后，需要通过冷却水槽对其进行冷却，冷却后有些则直接通过切割机构进行造粒，而有些则先通过风扇对料条进行干燥，然后在进行造粒。不管采用上述何种方式，造粒完成后的塑料颗粒均会带有一定的水分，若直接包装等会造成重量和性能的不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能对塑料颗粒进行充分快速干燥的改性复合材料颗粒干燥装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种改性复合材料颗粒干燥装置，包括风机、干燥塔，所述干燥塔为中空的圆柱形筒状结构，干燥塔包括外壳体和内壳体，内壳体套设在外壳体内部，内壳体与外壳体之间设置有螺旋形的隔板，隔板将内壳体与外壳体之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道，内壳体的上端与外界连通，内壳体的下端与外壳体汇合后形成出料口；单向通道的下端连接有风管，风管与风机连接，风管穿过外壳体进入单向通道内部；在单向通道上端处的内壳体上设置有开口，单向通道通过开口与内壳体的内部连通；在风管上设置有入料管。

上述技术方案，利用风机吹入大风量，同时入料管输入颗粒材料，颗粒材料顺着风在螺旋形的单向通道内移动至干燥塔的上方，在此过程中，大量的水分被风带走，而至单向通道上端后从开口内进入内壳体内部，并利用自身重量掉落至出料口进行收集；而风则从内壳体的顶部输出，带走水分；该结构简单，能快速高效的对塑料颗粒进行干燥除湿，且收集方便。

入料管的输入方向与入料管和风管连接处的风向之间的夹角小于90度。该结构的设计，能更好的使得入料管输入的颗粒材料顺着风往前运动，避免风倒灌进入入料管内而影响正常使用。

本发明所得到的一种改性复合材料颗粒干燥装置，其通过合理的结构设计，利用风在单向通道内对颗粒材料进行干燥，并从内壳体的下端输出，而风则从内壳体的上端排出，带走水分，除湿效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种改性复合材料颗粒干燥装置，包括风机1、干燥塔2，所述干燥塔2为中空的圆柱形筒状结构，干燥塔2包括外壳体3和内壳体4，内壳体4套设在外壳体3内部，内壳体4与外壳体3之间设置有螺旋形的隔板5，隔板5将内壳体4与外壳体3之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道10，内壳体4的上端与外界连通，内壳体4的下端与外壳体3汇合后形成出料口9；单向通道10的下端连接有风管6，风管6与风机1连接，风管6穿过外壳体3进入单向通道10内部；在单向通道10上端处的内壳体4上设置有开口8，单向通道10通过开口8与内壳体4的内部连通；在风管6上设置有入料管7。入料管7的输入方向与入料管7和风管6连接处的风向之间的夹角小于90度。