[发明专利]一种金属铜表面氧化皮处理工艺

权利要求书

1.一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：该工艺采用清除装置，其中清除装置包括抛光模块(1)、物料框(2)、摊铺模块(3)和烘干模块(4)；所述抛光模块(1)上端设有气管，所述气管用于配合连接物料框(2)；所述摊铺模块(3)设在抛光模块(1)一侧，并配合连接着烘干模块(4)；所述抛光模块(1)和摊铺模块(3)之间设有悬臂吊；所述悬臂吊用于将抛光模块(1)内清洗完成的物料框(2)移至摊铺模块(3)；所述抛光模块(1)包括箱体(11)、超声波发生器、加热管、水池和封闭板组件(12)；所述箱体(11)底部设有超声波发生器和控温管；所述箱体(11)设置为方箱；箱体(11)一侧设有水池；所述箱体(11)两侧设有封闭板组件(12)，并在另外两侧设有配合封闭板组件(12)滑动的滑槽；所述封闭板组件(12)一端固定安装永磁块(13)；所述箱体(11)外侧对应滑槽设有导轨；所述导轨上滑动连接牵引磁铁；所述牵引磁铁滑动用于开启或闭合箱体(11)底部；其具体工艺使用如下：步骤一：准备工作，抛光模块(1)的箱体(11)内注入清洗液，开启控温管使得清洗液温度升至40-60摄氏度，开启超声波发生器；步骤二：化学抛光，将需要清洗的零件放入物料框(2)内，并将气管和物料框(2)连接； 将物料框(2)内零件全部浸入清洗液内清洗5-20分钟；清洗的同时气管通入气流；步骤三：水洗，将物料框(2)提升到箱体(11)上方，并离开清洗液，静置5-10分钟，放入水池清洗20-30分钟；步骤四：摊铺，将物料框(2)提升到水池上方，并离开水面，静置5-10分钟，关闭气管并移入摊铺模块(3)；步骤五：烘干，零件经过摊铺模块(3)摊铺后进入烘干模块(4)进行烘干作业；步骤六：清洗液判别，根据零件清洗效果，决定继续使用、维护或更换清洗液；通过牵引磁铁控制封闭板组件(12)封闭箱体(11)底部；单独排空封闭在底部含有沉淀脏物的清洗液后，重新打开封闭板组件(12)，并向清洗液内添加水和化学试剂，即可继续使用。

2.根据权利要求1所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述封闭板组件(12)包括第一封闭板(14)、第二封闭板(15)和第三封闭板(16)；所述第一封闭板(14)固定安装在箱体(11)两侧；所述第一封闭板(14)内部设有配合连接第二封闭板(15)的滑槽；所述第二封闭板(15)内部设有配合连接第三封闭板(16)的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述箱体(11)内腔底面设置成中间向两侧倾斜的坡面，并在坡底设置排污管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述摊铺模块(3)包括第一支架(31)、摊铺输送带(32)、横梁(33)和均料单元(34)；所述第一支架(31)固定安装在地面上；所述第一支架(31)上端配合连接着一条摊铺输送带(32)；所述摊铺输送带(32)两侧设有固定连接在第一支架(31)上的横梁(33)；所述横梁(33)中部固定安装着均料单元(34)；所述均料单元(34)用于将摊铺输送带(32)堆积的零件均匀摊铺。

5.根据权利要求4所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述均料单元(34)包括均料电机、安装座(343)和均料辊(341)；所述安装座(343)固定安装在横梁(33)上；两个安装座(343)之间转动连接着一组均料辊(341)；所述均料辊(341)通过均料电机驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述均料辊(341)表面设有对称设置的螺旋刷毛(342)。

7.根据权利要求1所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述物料框(2)包括框体(21)、连接轴(22)、隔板(23)和接气管；所述框体(21)中部固定安装着连接轴(22)；所述连接轴(22)固定连接着一组隔板(23)；所述隔板(23)将框体(21)分成四个腔室；所述隔板(23)内部中空，并在表面布满圆孔；所述接气管固定安装在连接轴(22)上端。