[发明专利]一种粘结钕铁硼磁体及制备方法

说明书

本发明公开了一种粘结钕铁硼磁体及制备方法，本方案依据微小颗粒粘接剂粉溶解快的特点，首先将粘接剂粉和磁粉混合，然后将溶剂均匀雾化喷淋在磁粉和粘结剂颗粒上；在搅拌的过程中溶剂中的偶联剂先将磁粉表面改性，随着粘结剂的溶解粘结剂均匀涂抹在磁粉表面，用这种方法制作的胶粉粘结剂与磁粉表面分散均匀，磁粉与磁粉之间、磁粉和粘结剂之间结合力强，造粒后的胶粉颗粒一致性好可以大大提高粉末流动性和强度的一致性。由于粘接剂不用提前溶解于溶剂中，大大提高了作业效率和各种成分的配比精度。

技术领域

本发明涉及粘结钕铁硼磁体，具体涉及制备粘结钕铁硼磁体所用磁粉的制备方法。

背景技术

粘结钕铁硼磁体具有成型性好，尺寸精度高，磁性能均匀性好，形状自由度大，电机效率高等特点，广泛应用于电子计算机，家用电器，办公设备，汽车等领域。

通常粘结钕铁硼磁体粉末的配制一般采用如下的工艺步骤：

1、磁粉进行粒度选择，将磁粉破碎至工艺需要的粒度；

2、提前将粘接剂和丙酮按照一定比例配制成溶液；

3、磁粉加入混炼设备中搅拌一定时间然后将粘结剂溶液添加到磁粉中继续搅拌配制成胶粉；

4、胶体烘干后进行破碎成需要的粒度的磁粉颗粒；

5、将0.2-0.5％硬脂酸锌混合到胶粉中制成成品粉末。

在具体实施时，步骤2中需要提前用一个容器把粘接剂溶解在丙酮中，溶解过程需要搅拌2-5小时，配制过程粘结剂容易粘连在容器壁和搅拌杆上，造成配比的失准。

在步骤3中，在粘结剂溶液的添加过程中同样会造成粘结剂粘连在漏斗壁和搅拌容器内壁造成粘结剂配比减少，而且添加过程粘接剂容易结团易造成混料不均匀现象；

再者，在步骤3中，从粘接剂溶液加入到粘接剂挥发再到磁粉变成干的胶粉，通常是在常温常压下进行的，溶剂挥发排除比较缓慢，而且在溶剂挥发接近完成时，随着溶剂的减少，粘接剂与磁粉的黏性会越来越强，继续搅拌会产生大量的热，此时胶粉很容易结成大块的黏性很强的磁粉团，后期需要再破碎才能达到工艺要求。

由于上述问题的存在，大大影响制粉的生产效率，造成现有粘结钕铁硼磁体粉末制备工艺的实用性差。

发明内容

针对现有粘结钕铁硼磁体粉末制备工艺效率低的问题，需要一种新的粘结钕铁硼磁体方案。

为此，本发明所要解决的问题是提供一种粘结钕铁硼磁体，针对该粘结钕铁硼磁体还提供一种制备方法。

为了解决上述问题，本发明提供的一种粘结钕铁硼磁体，包括如下重量份的组分：

钕铁硼磁粉95～97份；

热固性粘结剂1.5～3份；

偶联剂0.3～0.5份；

润滑剂0.1～0.5份。

进一步的，所述热固性粘结剂为双酚A类环氧树脂。

进一步的，所述热固性粘结剂为粉末状的热固性粘结剂W-6C，粘结剂粉体的粒度≥200目。

进一步的，所述润滑剂为硬脂酸锌或者硬脂酸钙。

进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。

为了解决上述问题，本发明提供的一种粘结钕铁硼磁体的制备方法，包括：

将热固性粘结剂粉和钕铁硼磁粉混合；

将溶剂均匀雾化喷淋在钕铁硼磁粉和粘结剂颗粒上，在搅拌的过程中溶剂中的偶联剂先将磁粉表面改性，随着粘结剂的溶解粘结剂均匀涂抹在磁粉表面，形成胶粉；