[发明专利]涤纶织物的抗阻燃处理方法

说明书

本申请公开了一种涤纶织物的抗阻燃处理方法，包括步骤：(1)、涤纶织物预处理，以去除涤纶织物表面的油渍和杂质；(2)、对涤纶织物进行改性，改性剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺的质量比为(8～12)：1；(3)、将改性后的涤纶织物浸入阻燃溶液中，进行阻燃处理。本发明通过甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺作为改性剂进行接枝，不仅可以提高涤纶织物的阻燃性能，并使得涤纶织物具有抗熔滴性，而且其接枝率和极限氧指数得到明显提高。

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，特别是涉及一种涤纶织物的抗阻燃处理方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是五大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。涤纶具有结实耐用、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点。因此，涤纶用途很广，大量用于制造服用面料和产业用纺织制品。然而，涤纶的易燃性使其应用受到限制。因此，开发阻燃涤纶织物具有广阔的应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶织物的抗阻燃处理方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种涤纶织物的抗阻燃处理方法，包括步骤：

(1)、涤纶织物预处理，以去除涤纶织物表面的油渍和杂质；

(2)、对涤纶织物进行改性，改性剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺的质量比为(8～12)：1；

(3)、将改性后的涤纶织物浸入阻燃溶液中，进行阻燃处理。

优选的，在上述的涤纶织物的抗阻燃处理方法中，步骤(1)包括：配制十二烷基磺酸钠水溶液，将涤纶织物浸渍在预处理液中，加热至80～100℃然后保持10～30min，再用丙酮溶液抽提16～20h，将涤纶织物捞取出来，用清水洗涤后烘干。

优选的，在上述的涤纶织物的抗阻燃处理方法中，十二烷基磺酸钠水溶液的质量体积百分比浓度为20g/L。

优选的，在上述的涤纶织物的抗阻燃处理方法中，步骤(2)中，甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺的质量比为10：1。

优选的，在上述的涤纶织物的抗阻燃处理方法中，步骤(2)包括：将甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺添加到5％wt的二苯甲酮中，搅拌混合，配制成改性溶液，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺整体的添加量为16％wt，然后在紫外光照条件下辐照60min，最后在100℃条件下烘干5min。

优选的，在上述的涤纶织物的抗阻燃处理方法中，步骤(3)中，阻燃溶液包括分散于水中的双酚A-双(二苯基磷酸酯)、硼砂、甘露醇、氨基磺酸和聚磷酸铵。

优选的，在上述的涤纶织物的抗阻燃处理方法中，步骤(3)中，每100mL水中分散有3重量份的双酚A-双(二苯基磷酸酯)、0.5重量份的硼砂、2.5重量份的甘露醇、0.5重量份的氨基磺酸和0.5重量份的聚磷酸铵。

优选的，在上述的涤纶织物的抗阻燃处理方法中，步骤(3)包括：将双酚A-双(二苯基磷酸酯)、硼砂、甘露醇、氨基磺酸、聚磷酸铵分散在水中，混合均匀，将阻燃溶液加热到50℃，将接枝改性后的涤纶浸入在阻燃溶液中30min，然后在轧车中进行轧制，轧车双棍压力0.2MPa，最后在100℃条件下烘干10min，再在200℃条件下焙烘30min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酰胺作为改性剂进行接枝，不仅可以提高涤纶织物的阻燃性能，并使得涤纶织物具有抗熔滴性，而且其接枝率和极限氧指数得到明显提高。

附图说明