[发明专利]一种高光泽原浆黑卡纸生产工艺

权利要求书

1.一种高光泽原浆黑卡纸生产工艺，其特征在于，包括调整浆料浓度→溶解稀释染料→浆料染色→浆料磨浆→抄纸→表面施胶染色→压光卷曲→压光整饰的步骤，具体如下：

1）调整浆料浓度：浆料浓缩、调浓，调整至以浆料总干重计的质量分数为3.0 wt%-3.2wt%的浆料浓度，送至储浆池；

2）溶解稀释染料：将直接黑G染料在溶解罐内，以直接黑G：水=（60-80）:900的质量比溶解稀释苛化均匀，加热升温至90～95℃并充分进行搅拌，保温25-35分钟，放入储存罐中备用；

3）配制浓度为25 wt%-35 wt%的硫酸钠溶液；

4）配制阳离子淀粉溶液：阳离子淀粉按4 wt%-5 wt%的浓度加入糊化罐，加水搅拌均匀后加热升温90～95℃，保温10～15分钟，经过滤稀释至1.5 wt%-2 wt%浓度；

5）浆料染色：将步骤2）直接黑G按吨浆40-50 kg加入储浆池中，反应15-25钟后，按吨浆20-40 kg加入25 wt%-35 wt%硫酸钠溶液，反应15-20分钟，再加入1.5 wt%-2 wt%阳离子淀粉溶液，反应3-6分钟；

6）浆料叩解：将步骤5）调配好的浆料泵送双盘磨磨浆，至浆料叩解度25±1°SR，进入已扣浆池，之后进入配浆池，调整好浆料配比为针叶浆：阔叶浆=90:10，浆料浓度为大于3.0wt%；

7）抄纸：将步骤6）所得浆料经过冲浆、除砂、筛选，在线加入施胶剂10-15 kg/吨纸、填料110-130 kg/吨浆和助留剂0.25-0.5 kg/吨浆，经网前箱上单长网纸机抄造，经网部脱水，压榨，烘干至表面施胶染色；

8）表面施胶染色：原淀粉35-45 kg/吨纸、表面施胶增强剂1.5-2.5 kg/吨纸、染料直接黑G 0.2-0.8 kg/吨纸，将淀粉配成9 wt%-11 wt%浓度的溶液加入；

9）压光卷曲：通过表面施胶染色的纸页继续干燥，经压光、卷曲卷成纸辊；

10）压光整饰：卷好的纸辊经表压为0.2-0.4 MPa超级压光机整饰，纸张平滑度到达200S以上。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽原浆黑卡纸生产工艺，其特征在于，步骤1）中浆料包括阔叶浆和针叶浆，其中，阔叶浆为商品浆，针叶浆制备时，以针叶木为原料，包括步骤如下：

1.1）木片经过筛选、洗涤、预浸工序后取出，将预浸后软化的木片送入蒸煮工序，使木片中的木质素溶出；

蒸煮工序采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮，在木片蒸煮工序中所用的蒸煮药液占绝干原料的2.5 wt%，随着蒸煮过程进行，蒸煮药液分阶段送入蒸煮锅内；

所涉及蒸煮药液组成为：18 wt%氢氧化钠、7 wt%硫化钠、助剂A为0.08 wt%、助剂B为0.04 wt%，其中，助剂A为分散剂，包括纤维素衍生物、脂肪酸聚乙二醇酯，助剂B为催化剂，包括蒽醌及其衍生物；

DDS置换蒸煮生产工艺包括如下步骤：

a）蒸煮过程中升保温，先用温黑液、热黑液槽中的温黑液和热黑液对蒸煮锅内低温黑液进行置换升温至156℃，之后用0.8 MPa蒸汽加热至蒸煮最高温度172℃，进行保温，升保温控制在110分钟；

b）升保温结束后，开始用低温黑液对蒸煮锅内热黑液进行置换，按照温度由高到低依次进入热黑液槽、温黑液槽和回收槽，直至将蒸煮锅内温度降至100℃以下，此过程35分钟；

c）降至100℃以下的浆料，由放过泵送喷放锅；

1.2）将蒸煮后的浆料进行洗涤，保留纤维，将废液从浆料中分离除去，废液送至回收系统回收，防止污染，洗涤后的浆料经净化、筛选，分离出未蒸煮完全成浆的未蒸解物及杂质；

1.3）经净化、筛选后的浆料送入一段氧脱工序，在一段氧脱塔中加入氢氧化钠、氧气进行一段氧脱木素：其中，氢氧化钠用量占绝干浆的2.0 wt%，氧气用量占绝干浆的2.0 wt%；

1.4）经一段氧脱后的浆料送入二段氧脱工序，在中浓混合器中加入氢氧化钠、氧气、过氧化氢、促漂酶、抑垢剂、螯合剂进行二段氧脱木素；其中，氢氧化钠用量占绝干浆的1.0wt%，氧气用量占绝干浆的1.5 wt%，过氧化氢用量占绝干浆的1.5 wt%，促漂酶用量占绝干浆的0.03 wt%，抑垢剂用量占绝干浆的0.06 wt%、螯合剂用量占绝干浆的0.03 wt%；

1.5）浆料二段氧脱之后进行洗涤、脱水浓缩、输送储存。