[发明专利]具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法

权利要求书

1.具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，其特征是：自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层（1）、粘合层（2）、上覆盖胶层（3）、骨架层（4）和下覆盖胶层（6）。

2.如权利要求1所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，其特征是：还包括钢丝绳（5）；所述钢丝绳（5）设置于骨架层（4）内部。

3.权利要求1所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，其特征是配方比例按照重量份数计步骤如下：

（1）超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，30-70℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.3-1.5mm，孔径为0.081-16.8μm；

（2）粘合层的制备：天然橡胶50-80份，聚乙烯10-30份，填充补强剂30-50份，硫化剂3-6份，硫化活性剂5-8份，软化增塑剂8-20份，防老剂2-6份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，混炼3-5min，停放8h-8d，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，压延获得厚度为0.3-0.8mm的粘合层；

（3）上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂40-65份，硫化剂2-5份，硫化活性剂5-10份，软化增塑剂5-15份，防老剂3-6份，其他助剂2-10份，首先经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3-5min排料，停放8-24小时后，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为70-95℃，混炼时间1.5-2.5min，密炼转速为18-25r/min，排料并开炼机出片，停放时间超出24小时后可进行下道工序使用，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，制得上/下覆盖胶层；

（4）骨架层的制备：采用2-6层贴胶帆布进行叠层式成型，贴合速度为2.5-25m/min，压合横压力为50KN，横向接头应与带的中心线呈 45º-70º，横接头搭接长度为40-60mm，恒张力控制帆布贴合过程，即得骨架层；

（5）成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤（1）所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为145-155℃，硫化压力为10-13MPa，时间25-40min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。