[发明专利]注射泵

说明书

本发明实施例公开了一种注射泵，包括，机体，所述机体设有注射器固定区和推头，所述推头与所述注射器固定区相对，所述推头能够移向和移离所述注射器固定区；以及距离传感器，所述距离传感器设于所述推头朝向所述注射器固定区的表面，所述距离传感器用于在所述推头移动时进行检测，在所述距离传感器判定所述推头处于抵接状态时，所述注射泵能够控制所述推头停止移动；此方案能够及时检测推头与注射器活塞的间距，以避免推头与注射器活塞间隙过大，导致注射上升时间太长，影响输注精度，切实解决了现有技术存在的问题。

技术领域

本发明涉及注射领域的技术方案，特别涉及一种注射泵。

背景技术

注射泵是由程序驱动电机及其他机械部件运转，通过一个或多个单一动作的注射器或类似容器来控制注入患者体内液体流量的设备。

注射泵装载注射器的步骤如下，首先将注射器安装在注射泵上进行固定，然后控制推头进行移动，待推头与注射器的活塞抵接后，便可推动活塞进行移动，从而实现注射。

其中，推头与活塞柄的接触程度决定了初始注射精度及注射上升时间；如果间隙过大，刚开始注射时药物不能及时推出，注射上升时间比较缓慢，精度差；如果注射泵推头和活塞柄过接触，导致液体溢出。

目前注射泵的推头上未安装检测注射器活塞柄的装置或采用接触式检测方案。一般来说注射泵未安装检测注射器活塞柄的装置会存在注射器推头与注射器活塞柄间隙过大，导致注射上升时间太长，影响输注精度；采用接触式检测方案会存在检测过于迟钝可能导致注射器内液体溢出。另外，当使用小规格注射器时，因注射器活塞摩擦力很小，采用接触式活塞柄检测装置可能推动小规格注射器活塞运动，导致液体溢出，带来风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注射泵，以解决现有技术输注精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种注射泵，包括，机体，所述机体设有注射器固定区和推头，所述推头与所述注射器固定区相对，所述推头能够移向和移离所述注射器固定区；以及距离传感器，所述距离传感器设于所述推头朝向所述注射器固定区的表面，所述距离传感器用于在所述推头移动时进行检测，在所述距离传感器判定所述推头处于抵接状态时，所述注射泵能够控制所述推头停止移动。

其中，所述注射泵还包括有力传导件和压力传感器，所述力传导件设于所述推头朝向所述注射器固定区的表面，所述力传导件用于将受力传递至所述压力传感器，所述压力传感器设于所述推头的内部，所述压力传感器用于在所述距离传感器检测完毕后进行检测，所述注射泵能够控制所述推头进行移动，直至所述压力传感器判定所述推头处于抵接状态。

其中，所述注射泵还设有锁定模块，所述锁定模块用于锁定所述注射泵处于禁止注射的状态，直至所述压力传感器判定所述推头处于抵接状态时，所述锁定模块能够解除对所述注射泵的锁定。

其中，所述注射泵还设有调速器，所述调速器用于调节所述推头的移动速度，当所述距离传感器的检测结果在设定范围内时，所述调速器控制所述推头减速移动，直至所述距离传感器判定所述推头处于抵接状态。

其中，所述设定范围为0.5mm～10mm。

其中，所述注射器固定区为插槽；所述机体还设有推杆，所述推杆和所述插槽平行布置，所述推杆能伸出至所述机体外和缩进所述机体内，所述推杆能伸出至所述机体外的部分与所述推头连接。

其中，所述机体还设有注射器固定头，所述注射器固定头设于机体的外部，所述注射器固定头能够移向和移离所述插槽，所述注射器固定头的移动路径与所述插槽的延伸方向垂直。

其中，所述推头上设有两个弧形扣，两个所述弧形扣均设于所述推头朝向所述插槽的表面，两个所述弧形扣的一端均与所述推头活动联接，两个所述弧形扣之间能够相向和相离移动。

其中，所述距离传感器和所述力传导件均设于两个所述弧形扣包围的空间内。