[发明专利]一种用于机加工车间的分布式远程监控系统及监控方法

说明书

本发明公开一种用于机加工车间的分布式远程监控系统及监控方法，该监测系统与待监测设备进行连接通讯，其包括：运行状态实时监测模块、生产数据实时采集模块、数据分析模块、设备预警控制模块以及远程访问与控制模块。本发明可实现对车间不同区域设备的整体监控，监控车间设备的运行状态，在关键问题发生时及时报警，通知相关人员解决问题；实时采集设备运行参数进行动态数据分析，实现设备预警机制，在问题发生初期消除故障；监控设备消耗点，及时调动资源进行设备的维护与改进，最终实现设备模型化管理、全局化管控。

技术领域

本发明属于系统监控领域，具体涉及一种用于机加工车间的分布式远程监控系统及监控方法。

背景技术

随着制造企业生产规模的扩大，车间设备现代化水平的不断提升及科学管理技术的发展，传统的设备管理模式暴露出其不足及弊端，例如纸质化办公的时效性、真实性无法保障；设备维护保养的周期性及有效性得不到科学的计划以及设备分散监控所存在的盲目性等。对于汽车制造企业来说，从原材料入厂锻压到机加工生产零部件及最终的装配整个全过程，如何快速、高效、低耗、优质的完成产品生产制造是企业在竞争中成功的关键。目前机加车间采用离散的生产模式，生产品种多、任务重、非标设备多，造成设备集成管理程度低，随着机型品种的变更，生产计划和调度的频繁变化，造成车间产品周期加长，问题跟踪和质量管理变得更加复杂。

目前制造企业的设备监控未形成完全的信息化管理，部分设备有增加独立的电气模块监控设备运行过程，但监控功能简单不深入，不能保留历史记录。设备管理基本处于分散的管控，未从车间制造的全过程分析关联设备性能，对于设备相关的人员、系统没有进行组织管理。具体存在的问题基本如下：

(1)可视化程度低：单独设备旁边配置HMI通过组态显示设备状态，不能直观的看到整个车间的运行情况，发现影响生产的当前因素；

(2)操作人工化：设备的基础信息、故障记录、维修记录通过手动纸质化记录，准确性、时效性较差，增加了人员的重复工作量；

(3)监控覆盖率低：车间生产设备种类及品牌众多，例如数控车床、车削中心、焊接机、清洗机、机器人等，不同的设备硬件条件与通信方式不同，造成目前的监控平台与设备接口困难；

(4)集成网络化程度低：设备分散程度高，无法集中管理，没有合理高效的设备联网方案解决离散控制的问题；

(5)设备分析能力不足：无法追溯车间设备历史的状态以及各设备的生产利用率状况，没有可靠数据的支撑来制定改善和提高设备利用率的解决方案；

(6)可利用性低：手动记录的设备故障记录、维修记录，整理繁琐不利于数据分析，可用性较低。因此对于设备关键的OEE指数、故障记录、故障率分析不能有效反馈。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于机加工车间的分布式远程监控系统及监控方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于机加工车间的分布式远程监控系统，该监测系统与待监测设备进行连接通讯，其包括：

运行状态实时监测模块，用于对设备的运行状态进行监测，并将设备状态实时发送给监控终端；

生产数据实时采集模块，用于采集设备各状态变化发生的时间与次数，在每个加工周期结束时采集设备当前循环的运行时间构成以及设备的完工情况，并记录设备的换型、刀具更换、质量检测时间信息，形成设备维护历史记录；

数据分析模块，用于对于设备运行采集的运行状态数据、生产数据进行多种数据分析，并形成统计分析报表；

设备预警控制模块，用于根据维护的设备监测控制点，对设备进行预警控制；