[发明专利]弹簧螺丝组件及拆装方法在审
| 申请号: | 201810135614.9 | 申请日: | 2018-02-09 |
| 公开(公告)号: | CN108223538A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
| 发明(设计)人: | 樊华;许顺良;陈壮武 | 申请(专利权)人: | 嘉兴欣创混凝土制品有限公司 |
| 主分类号: | F16B35/04 | 分类号: | F16B35/04;F16F1/12 |
| 代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 姚海波 |
| 地址: | 314100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 弹簧螺丝 筒状弹簧座 螺丝 环形固定座 弹簧 工作效率 组件包括 拼接 机械制造领域 轴向限位结构 拆装方便 组件结构 可循环 螺丝帽 拆装 帽端 凸肩 生产成本 配件 移动 | ||
1.弹簧螺丝组件,包括螺丝(1)和套设在螺丝(1)上的弹簧(2),其特征在于,本组件包括环形固定座(3),在环形固定座(3)内设有筒状弹簧座一(4)且筒状弹簧座一(4)由若干块弧形拼接块拼接而成,所述的螺丝(1)一端插于所述的筒状弹簧座一(4)内,弹簧(2)的一端作用在筒状弹簧座一(4)侧部的凸肩(4a)上,弹簧(2)的另一端作用在螺丝(1)的帽端,在环形固定座(3)上设有用于防止所述的凸肩(4a)向螺丝(1)帽端移动的轴向限位结构一,在螺丝(1)和筒状弹簧座一(4)之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一(4)向螺丝(1)的螺纹端脱离的轴向限位结构二。
2.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的轴向限位结构一包括套设螺丝(1)上且位于环形固定座(3)靠近螺丝(1)帽端一侧的环形限位片(5),所述的环形限位片(5)内径小于凸肩(4a)的外径且环形限位片(5)位于凸肩(4a)的外端面外侧,本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片(5)上的可拆卸U形插销(6),在环形固定座(3)的周向设有供所述的可拆卸U形插销(6)两端一一插入的通孔(3a)。
3.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的轴向限位结构一包括套设螺丝(1)上且位于环形固定座(3)靠近螺丝(1)帽端一侧的环形限位片(5),所述的环形限位片(5)内径小于凸肩(4a)的外径且环形限位片(5)位于凸肩(4a)的外端面外侧,本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片(5)上的可拆卸U形插销(6),在环形固定座(3)的周向设有供所述的可拆卸U形插销(6)两端一一插入的插槽(3b)。
4.根据权利要求1或2或3所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的环形固定座(3)为方形结构,环形固定座(3)内侧设有圆孔一,环形限位片(5)为方形结构,在环形限位片(5)内侧设有圆孔二,在环形限位片(5)的任意两个相对应的侧边分别设有贴靠在环形固定座(3)两个周向面上的弯折部(5a),在弯折部(5a)上设有供所述的可拆卸U形插销(6)插入的插销孔(5b)。
5.根据权利要求4所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的环形限位片(5)和弯折部(5a)垂直连接且两个弯折部(5a)与环形限位片(5)形成U形结构。
6.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的弧形拼接块数量为2-4块且呈圆周分布,相邻的两块弧形拼接块两侧边相互吻合。
7.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的轴向限位结构二包括设置在筒状弹簧座一(4)内壁的限位凸扣(4b),在螺丝(1)的螺纹端设有限位台阶(1a),且所述的限位凸扣(4b)搭在限位台阶(1a)上。
8.根据权利要求7所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的限位凸扣(4b)设置在筒状弹簧座一(4)外端内壁,所述的凸肩(4a)设置在远离限位凸扣(4b)的一端外壁。
9.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件,其特征在于,所述的螺丝(1)上还套设有筒状弹簧座二(7),筒状弹簧座二(7)位于螺丝(1)的帽端,上述弹簧(2)的另一端作用在筒状弹簧座二(7)上。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的弹簧螺丝组件的拆装方法,其特征在于,本方法包括如下步骤:
A、固定,将环形固定座(3)固定在模具上;
B、组装,将筒状弹簧座二(7)、弹簧(2)和筒状弹簧座一(4)依次套入螺丝(1),所述的筒状弹簧座一(4)由若干块弧形拼接块拼接而成,筒状弹簧座一(4)位于环形固定座(3)内,弹簧(2)的一端作用在筒状弹簧座一(4)侧部的凸肩(4a)上,弹簧(2)的另一端作用在筒状弹簧座二(7)上,在环形固定座(3)上设有用于防止所述的筒状弹簧座一(4)向筒状弹簧座二(7)侧移动的轴向限位结构一,在螺丝(1)和筒状弹簧座一(4)之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一(4)向螺丝(1)的螺纹端脱离的轴向限位结构二,即,组装完成;
C、拆卸,环形固定座(3)和凸肩(4a)之间取消轴向限位,然后将由若干块弧形拼接块拼接而成的筒状弹簧座一(4)拆卸,即可更换弹簧(2)。
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