[发明专利]一种自动化钻孔装置

说明书

本发明公开了一种自动化钻孔装置，包括滑轨机构、支撑机构、电缸、电主轴、连动杆、刀具、刀具安装螺母，所述滑轨机构安装于所述支撑机构的侧方，所述电缸安装于所述滑轨机构的上端，所述电主轴安装于所述滑轨机构的侧方，所述连动杆的下端与所述滑轨机构连接，所述连动杆的上端与所述电缸连接，所述刀具通过所述刀具安装螺母安装于所述电主轴的下端。本发明优点：通过电缸以及电主轴的相互配合，有效缩短了刀具的更换时间以及产品的加工周期，从而很大程度上提高生产效率；电主轴为无级变速，增强了本装置的适用性与实用性；通过滑轨安装板与直线滑轨的相互配合，保证了刀具的进给方向不发生偏移，保证钻孔质量，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，尤其是涉及一种自动化钻孔装置。

背景技术

随着国内用工成本的增加，企业对机床自动化的重视程度也在提高，自动化机床在工作中安全性、可靠性及更换工装和刀具的便捷性成为衡量自动化机床的指标，自动化设备的可靠性和更换工装刀具的便捷性能提高设备的利用率，直接的收益就是产出的提高。

目前，油泵碳刷的钻孔装置主要是通过小型钻床改造，利用气缸推动进行加工，在更换刀具的过程中，需要花费大量时间对钻孔深度进行调整，此外，在钻孔的过程中，由于气缸为匀速推进，即在空行程时与在钻孔时气缸的推进速度相同，无法做到整个加工过程中各个行程时间的合理安排，使得单位加工时间相对较长，降低了加工效率，钻孔装置无法最大化得到利用。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种自动化钻孔装置，简化刀具的更换过程，缩短更换时间，合理规划整个钻孔过程中各行程时间，优化钻孔工艺，提高加工效率。

技术方案：一种自动化钻孔装置，包括滑轨机构、支撑机构、电缸、电主轴、连动杆、刀具、刀具安装螺母，所述滑轨机构安装于所述支撑机构的侧方，所述电缸安装于所述滑轨机构的上端，所述电主轴安装于所述滑轨机构的侧方，所述连动杆的下端与所述滑轨机构连接，所述连动杆的上端与所述电缸连接，所述刀具通过所述刀具安装螺母安装于所述电主轴的下端。

在一个钻孔行程中，电缸首先通过连动杆带动滑轨机构在竖直方向上向下运动，使安装于滑轨机构上的电主轴同时向下运动，电主轴带动刀具向下运动，并使得刀具产生旋转，刀具逐步接近油泵碳刷并按设定的孔深在油泵碳刷上钻出相应的钻孔，钻孔完成后，滑轨机构在电缸的带动下向上运动，使得刀具从油泵碳刷中拔出并重新回到初始位置，一个钻孔行程完成，如此反复进行，实现自动化连续加工作业。电主轴能够实现无级变速，使得刀具的转速能够在一个较大的范围内可调，从而使得本装置适用于对多种不同材料的产品进行钻孔加工。相较于普通气缸驱动，电缸能够更好的控制钻孔深度，只需进行相应的参数设定，就能够保证进给深度的恒定，从而提高了产品钻孔尺寸的一致性；此外，通过设定，在一个钻孔行程中，使电缸具有两种驱动速度，在空行程时，通过电缸驱动使刀具快速靠近油泵碳刷，在钻孔时，降低电缸的驱动速度，按照加工设定的条件进行钻孔加工，从而减少了一个钻孔行程的加工时间，缩短产品加工周期，提高加工效率。

进一步的，所述滑轨机构包括滑轨安装板、直线滑轨、电缸安装板、电主轴安装块，所述滑轨安装板竖直设置，其两个侧面分别与所述支撑机构、所述直线滑轨连接，所述电缸安装板与所述滑轨安装板的上端连接，所述电缸安装于所述电缸安装板上，所述电主轴安装块与所述直线滑轨连接，所述电主轴安装于所述电主轴安装块上，所述连动杆的下端与所述电主轴安装块连接。

电缸通过连动杆带动电主轴安装块运动，使电主轴安装块通过直线滑轨沿着滑轨安装板的长度方向上下移动，电主轴跟随电主轴安装块同步运动，通过滑轨安装板与直线滑轨的相互配合，确保电主轴的运动方向为竖直方向，从而保证了钻孔质量。

进一步的，所述支撑机构包括支撑架、滑台组件、连接板，所述滑台组件安装于所述支撑架上，所述连接板安装于所述滑台组件上，所述连接板与所述滑轨机构连接。