[发明专利]一种塑料回收方法

说明书

本发明提供一种塑料回收方法，先根据回收塑料的种类、用途进行分拣，之后进行粗洗、破碎、清洗并晾干，最后采用阶段式熔融过滤工艺进行造粒，最终得到不同熔点的塑料颗粒，便于塑料颗粒的利用，根据熔点的不同，回收制得的塑料颗粒可用于塑料袋、塑料瓶、塑料水管等产品的加工。

技术领域

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种塑料回收方法。

背景技术

现在的社会，工业技术发达，塑料制品的出现大大方便了人们的日常生活，但是，随着塑料制品的累积，塑料垃圾成为危害初会环境的主要污染物，基于环保的要求，塑料的回收利用技术出现了，塑料回收利用就是将废弃的塑料制品回收、洗净后再次用于塑料制品的生产，但是，塑料制品的用途繁多，种类复杂，由于用途的不同，其熔点、耐磨性、耐化学腐蚀性等诸多性能差别巨大，特别是将熔点不一样的塑料制品进行回收利用时，若是将所有塑料制品熔化后统一进行造粒，当将造粒后的塑料颗粒用于工业生产时，会使塑料颗粒在进行熔融的过程中出现部分熔融、部分难熔的现象，要想使所有塑料颗粒熔融，则需要升高熔融温度，这不仅造成能源的浪费，还会使一点相对低熔点的塑料成分受到高温破坏而失去原有性能，严重时，甚至出现部分塑料不熔、部分塑料被破坏甚至挥发的现象，因此，提供一种将各种塑料分类进行回收利用的方法具有重大意义。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种塑料回收方法，先根据回收塑料的种类、用途进行分拣，之后进行粗洗、破碎、清洗并晾干，最后采用阶段式熔融过滤工艺进行造粒，最终得到不同熔点的塑料颗粒，便于塑料颗粒的利用。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料回收方法，包括以下步骤：

步骤1、将回收的塑料进行初步分拣；

步骤2、将分拣后的塑料进行粗洗、破碎、清洗并晾干，其中，所述清洗工艺为冲洗、超声清洗、漂洗；

步骤3、将晾干的塑料与助剂混合后进行熔融造粒得到回收塑料颗粒，其造粒工艺采用阶段式熔融过滤造粒，其中，所述助剂采用以下工艺得到：

按照重量份，将45~60份的钛白粉、35~40份的硅灰石粉、1~3份的碳酸氢钠混合后研磨至颗粒尺寸在200微米以下，之后在800~1000℃的条件下煅烧2小时以上，即得到助剂。

作为优化，所述步骤1的初步分拣工艺为：按照回收塑料种类、用途进行分拣，优选采用人工分拣，之后分别进行步骤2、步骤3。

作为优化，所述步骤2中的粗洗工艺具体为：将分拣后的塑料置于温度为37~45℃的水中搅拌粗洗10分钟以上，此步骤将回收塑料中的水溶性杂质与大颗粒杂质分别进行溶解与沉淀，从而初步去除回收塑料中80%以上的杂质。

作为优化，所述步骤2中的破碎工艺具体为：将粗洗后的塑料破碎为尺寸为5cm以下的碎片，因为塑料的回收利用是批量进行的，未破碎的回收塑料堆积后占用空间大，破碎成破片后相对占用较少空间，从而提高批量回收的效率。

作为优化，所述步骤2的清洗工艺具体为：将破碎后的塑料置于过滤筛中，然后采用1~3kg/cm²的水压、流量为5~10L/min的速率进行喷淋冲洗10分钟以上，这样可将回收塑料碎片中80%以上的颗粒状残留杂质进行去除，之后置于温度为50~70℃的水中进行超声清洗3次以上，每次清洗时间为5~10分钟，作为优化，用于进行喷淋冲洗与超声清洗的水中按需加入洗涤剂、漂白剂，洗剂剂，以便于将回收塑料进行彻底的清洗与漂白，所述洗涤剂、漂白剂采用市场上得到的普通塑料洗涤剂与漂白剂即可，之后采用清水漂洗3次以上得到干净塑料，然后将干净塑料晾干。

作为进一步优化，所述过滤筛的筛孔为3~12mm，喷淋冲洗过程中过滤筛沿水平面做周期性波状起伏，其波状起伏时相对于水平面的倾斜角度不超过30度，如此可将塑料中残留。